Carrefour numérique² - fablab

Founisseurs de matériaux et matières premières

charline_fabmanager — 2023-11-14T11:59:25+02:00

Founisseurs de matériaux et matières premières

Il n'est pas toujours facile de trouver les matières premières dont on a besoin, surtout en quantités non industrielles. Cette page permet de recenser des fournisseurs intéressants chez qui les usager-e-s du fablab peuvent aller se fournir.

Page fournisseurs du FacLab : http://wiki.faclab.org/index.php?title=Fournisseurs

Pièces détachées électroménager

Depem

Pour trouver la pièce hors-service et réparer son appareil en panne !(le bon plan de Miguel, bénévole du Repair Café Paris : https://repaircafeparis.fr/ )

http://www.adepem.com/

104 rue de Maubeuge
75010 Paris

Outillage

cncfraises.fr

Fraises, pointes javelot, forets pour fraiseuse CNC

http://www.cncfraises.fr/

Bois, medium, materiaux ....

Ratheau

Bois massif, panneaux de medium, contreplaqué, multiplis … : http://www.groupe-ratheau.com/pages/produits

19 Rue Vincent Palaric,
93400 Saint-Ouen

Fournisseur du Carrefour numérique², il peut y avoir possibilité de livraison directement à la cité ⇒ voir David dans ce cas

Géant des Beaux-Arts

Ont en particulier du Médium (MDF) 1mm en 25×50 cm à l'unité à 3,35€ /pièce (info Clément de avr2015)

166 rue de la Roquette
75011 PARIS

Weber Metaux

Plexi PMMA coulé, Tiges filetées M8 et trapezoïdales,

9 Rue de Poitou
75003 PARIS

Polydis

PMMA, platiques, bois, aluminium, …

Pour le PMMA le premier trait de découpe est gratuit.

www.polydis.fr/

Richardson

Matières plastiques, PMMA, …

Le Carrefour numérique² a un contact chez ce fournisseur. Demander à Mathieu pour plus d'info !

http://plastiques.richardson.fr/

Lez'arts

Materiaux arts graphismes, beaux arts, maquettes volumes dont Plexiglass

Lez'arts 20eme : 81 rue Julien Lacroix 75020 Paris tel : 01 43 49 30 86
Lez'arts 6eme : 5 rue Bernard Palissy 75006 Paris tel : 01 45 44 03 88

Motedis

Frofilés d'alu. et accessoires.

http://www.motedis.fr/

BlockEnStock

Aluminium, Acier, Bronze, Plastique, Laiton, Fonte

Livraison Colissimo ou MondialRelay
http://www.blockenstock.fr/

Tartaix

Laiton, acier, metaux

15 Rue du Pont aux Choux
75003 Paris

* http://www.tartaix.com/

Mousse 100% Polyéthylène

Tapis de fitness (rouge, noir)

http://www.decathlon.fr/

Tapis de fitness (bleu, vert, rose, gris)

http://www.go-sport.com/

Droguerie

Au bois enchante

Peinture et vernis pour jouet en bois, conformes à la norme jouets EN 71/3 : http://www.auboisenchante.com/35-peintures-et-vernis

Art Chimie Online

Acide phosphorique,eau oxygenée (Peroxyde d'hydrogène), acide chlorhydrique, colles d'os, cires, gomme-laque (schellac), vernis, abrasifs, …

http://www.art-chimie-online.com

Quincaillerie

Bricovis.fr

Vis, écrous, rondelles, rivets, … : http://www.bricovis.fr/

Mécanique

Courroies, pignons, moteurs (cc, brushless,...), modèles réduits,...

http://www.tecnimodel.com

Mercerie, tissus, textiles

FREZAL-FOURNITURES

Spécialiste matériels pour coudre et Broder

16 Rue Camille Desmoulins - 75011 Paris
09.72.52.57.87
https://www.frezal-fournitures.com

Le Fil de vos Idées

Spécialiste matériels pour coudre et Broder Vendeur de la marque SULKY et GUNOLD

ZA de l'horloge, 3 Av. de Lisieux - 59840 Pérenchies
https://www.lefildevosidees.com

BGA DIFFUSION

Spécialiste matériels pour couture, Broderie, Vinyle, Flex, Sublimation … Vendeur de la marque MADEIRA

141 Avenue d’Echenilly - 10120 Saint-André-les-Vergers
https://bgadiffusion.fr/

Extrem textil

Néoprène et autres textiles techniques : http://www.extremtextil.de [en]

Coudre Paris République

Spécialiste des Machines à coudre et Broder

31 Avenue de la République - 75011 Paris
0143576661
https://www.coudre-paris.fr

Marché Saint Pierre

Tissus divers et variés, http://www.marchesaintpierre.com/

2 rue Charles Nodier
75018 Paris
Métro : Abbesses (12) - Anvers (2)

Electronique

36/40 rue du Général de Gaulle
94510 La Queue en Brie

Horaires : Du mardi au vendredi de 15H à 18H30. Le samedi, de 9H à 12H et de 13H45 à 18H30

St-Quentin Radio

http://www.stquentin-radio.com/

6 rue de st quentin
75010 Paris

Horaires : de 9h30 à 12h30 et de 14h à 18h20 du lundi au vendredi. Le samedi de 9h30 à 12h30 et de 14H à 17h30. Fermé les dimanches et jours fériés. Juillet et Août : du lundi au vendredi de 9h30 à 12h30 et de 14h à 18h20. Fermé les dimanches et jours fériés.

Hackspark

http://hackspark.fr/

6, Rue Alexandre Dumas
75011 PARIS

Horaires : Du Mardi au Samedi, de 10h30 à 13h et de 16h à 19h.

Selectronic

http://www.selectronic.fr/

11, place de la Nation
75011 Paris
Horaires : Le lundi de 14h à 19h - Du mardi au samedi de 10h à 12h et de 14h à 19

— Malheureusement FERME magasin et site —

Vinyle, flex, ...

Promattex

http://www.promattex.com/

Starcolor

http://www.starcolor.fr/

Catalogue complet sur le site internet

Adresse de la boutique à Paris :
69, Boulevard Richard Lenoir
75011 Paris

Horaires : Du lundi au vendredi 08h30–12h00 et 13h15–17h30

Feuilles d'or bricolage

Dorure d'objets

* https://www.delafee.com/Feuilles-d-or-et-materiels-de-dorure_feuilles-d-or/fr/

Speedy300B bleue

charline_fabmanager — 2023-07-20T14:52:30+02:00

Speedy300B bleue

Quelques Rappels :

La surface de travail maximale de la machine est de 729 x 433 mm
Le nettoyage de la machine n'est pas facultatif, pour en savoir plus : lire la page dédiée
Ces réglages sont indicatifs vous devez dans tous les cas effectuer des test matériaux avant votre découpe
Vérifier avant la découpe que votre matériau est compatible avec la machines
Les réglages ci dessous ne concernent que la speedy300, pour la speedy400 voir ici !
Si vous ne savez pas quelle type d'opération vous voulez effectuer (découpe/gravure/marquage) voir ici

Le 27/02/2020, des lentilles neuves ont du être remplacé sur les 2 découpeuses laser Speedy 300 et la 400. Vigilance sur les paramètres utilisés. Vigilance sur la bonne utilisation et nettoyage du matériel.

Réglages pour découpe

Bois et dérivés
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium / isorel	10mm	p:`100`	v:`0.10`	1000Hz	x1	Charbonne. Contrôlé par Go2.	02/05/2023
	8mm	p:`100`	v:`0.10`	1000Hz	x1	charbonne	04/12/2018
	8mm	p:`100`	v:`0.30`	1000Hz	x2	meilleur état de surface qu'à une puissance 100	04/12/2018
	6mm	p:`100`	v:`0.40`	1000Hz	x1	Bonne découpe. Contrôlé par Go2.	02/05/2023
	6mm	p:`80`	v:`0.50`	1000Hz	x2	Bonne découpe en 2 passe, face légèrement brulé, dos nickel	30/01/2020
	5mm	p:`50`	v:`0.30`	1000Hz	x1	Réglages fonctionnels, potentiellement a re-tester plus finement
	5mm	p:`100`	v:`0.45`	1000Hz	x1	certainement trop fort, a tester(cf. 6mm qui a une vitesse > en étant plus épais )
	3mm	p:`100`	v:`1`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	02/05/2023
		p:`50`	v:`0.50`	1000Hz	x1	Bon rapport vitesse puissance	19/11/2018
		p:`28`	v:`0.30`	1000Hz	x1	Lent, bon état de surface
		p:`60`	v:`0.5`	1000Hz	x1	Il faut retourner la plaque (coté granuleux au dessus) pour compenser le “gondolement”. l'état de surface est nickel. léger problèmes de découpe sur les bords ou si les découpes sont trop rapprochées. A essayer avec une ou
	2mm	p:`45`	v:`0.80`	1000Hz	x1
Contre-plaqué	10mm	p:`100`	v:`0.25`	1000Hz	x1
	6mm	p:`100`	v:`0.55`	1000Hz	x1	15% taux de correction fonctionne sur du contreplaqué garanti “découpe laser” (Placage André, rue picpus)
	5mm	p:`50`	v:`0.4`	1000Hz	x1
	5mm	p:`100`	v:`0.55`	1000Hz	x1	Un peu fort
	3mm	p:`100`	v:`0.80`	1000Hz	x1
	1.2mm	p:`70`	v:`1`	1000Hz	x1	un chouillat trop fort. Fait des flammes de temps à autres... A affiner
Contre-plaqué Peuplier	3mm	p:`100`	v:`1.5`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	02/05/2023
	3mm	p:`30`	v:`0.5`	1000Hz	x1	Rendu tres correct, legerement roussi sur la trache et c'est tout.
	5mm	p:`45`	v:`0.5`	1000Hz	x1	Rendu correct, passe aussi a si la planche est bien plate.
Balsa	2mm	p:`25`	v:`1.6`	1000Hz	x1	Rendu correct, légèrement roussi sur le dessous (avec un martyr en MDF)	20/01/2020
Papier & Carton
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Carton Marron	1mm	p:`35`	v:`1.30`	1000Hz	x1	Carton craft
Carton museum	1mm	p:`70`	v:`1.45`	1000hz	x1	Carton fin et dense, à vérifier plus en détail
Carton Gris	3mm	p:`100`	v:`1.30`	1000Hz	x1	Validé, cf test dans classeur
Carton ondulé (carton de déménagement, boîte)	4mm	p:`100`	v:`3`	1000hz	x1	tests du 6 novembre 2015 : à 3 ça découpe sans brûler, à 3.6 la découpe n'est pas complète, mais on peut détacher la pièce
Carton Bois	3mm	p:`100`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Cf test dans classeur
Canson (240g)	nd	p:`20`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Validé, cf test dans classeur
Papier Fabriano 300g	nd	p:`25`	v:`2.00`	1000Hz	x1	(monter puissance à 27 pour la Speedy300A verte)	29/03/2022
Carton mousse (Carton+polystyrène)	3mm	p:`90`	v:`10.00`	1000Hz	x3	Pas tres probant pour des petites pieces, la mousse fond. Utilisable pour decouper des grandes pieces.
Carton mousse (Carton+polystyrène)	5mm	p:`100`	v:`5.50`	1000Hz	x3	Fonctionne très bien pour grandes pièces, le côté jaunit et laisse des tâches marron.
Carton plume	1mm	p:`90`	v:`10.00`	1000Hz	x2	Ca coupe on peu surement baisser un peu.
Carton plume	5mm	p:`100`	v:`4.00`	1000Hz	x3
Papier standard (80g)	nd	p:`12`	v:`2.00`	1000Hz	x1
Papier sulfurisé	nd	p:`10`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	27/04/2022
Plastiques
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
PMMA (Plexiglass)	2mm	p:`100`	v:`1.00`	1000Hz	x1
	3mm	p:`100`	v:`1`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	02/05/2023
	4mm	p:`100`	v:`0.70`	1000Hz	x1	Voir tests dans le classeur
	6mm	p:`100`	v:`0.35`	1000Hz	x1	testé en situation par les petits débrouillards, 0.4 est un poil juste
POM	9mm	p:`100`	v:`0.3`	1000Hz	x3	Contrôlé par Go2.	12/07/2023
Rowark	1.7mm	p:`90`	v:`2.00`	1000Hz	x1
Rodhoid	0.2mm	p:`15`	v:`5`	1000Hz	x1
Mousses
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Mousse Polyuréthane (19Kg/m3)	10mm	p:`22`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Découpé sur Speedy300(Bleu). À puissance=20 la découpe est nickel pour des petites pièces mais pas suffisant pour de grands traits (il reste quelques alvéoles au fond de la découpe).
Divers
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Cuir	2.5mm	p:`80`	v:`1.20`	1000Hz	x1	cf. motif de test dans classeur, gravure testée en situation par Arthur
Feutre	4mm	p:`40`	v:`2.00`	1000Hz	x1	cf. motif de test dans classeur, gravure testée en situation par Arthur
Feutre naturel	8mm	p:`100`	v:`1`	1000Hz	x2	Odeur de poulet grillé! Attention matériau non homogène
Néoprene (mousse)	2mm	p:`15`	v:`1.00`	1000Hz	x1	cf. motif de test dans classeur,
Silicone	0.8mm	p:`35`	v:`2.00`	1000Hz	x1	coupe bien. 30 a la place de 35 permet de faire de la 'predecoupe' qui se finit bien a la main
Caoutchouc	1.7mm	p:`100`	v:`1.00`	1000Hz	x1	⚠ faible épaisseur uniquement
plastique dépoli récupéré sur un ecran LCD	~0.2mm	p:`10`	v:`1.50`	1000Hz	x1	feuille plastique souple translucide et dépolie récupérée sur un vieil écran LCD hors service

Réglages pour marquage

Bois et dérivés
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	p:`20`	v:`2`	1000hz	x1	Marquage bien visible, et non traversant sur du 3mm
Contre-plaqué	p:`10`	v:`2`	1000hz	x1	Gravure légère
	p:`40`	v:`2`	1000hz	x1	Ok, mais un peu fort, gravure très profonde, mais vraiment rapide (sur 3mm, probablement bon sur les CTP > 3mm)
	p:`20`	v:`1`	1000Hz	x1	1.2mm perce par endroit, mais pas partout (!!!)
	p:`10`	v:`1`	1000Hz	x1	1.2mm nickel
Métaux
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Acier	p:`100`	v:`0.2`	1000hz	x1	La gravure sur acier forme un trait noir
Acier	p:`100`	v:`0.1`	1000hz	x1	0.1 marque plus “profond”
Aluminium	p:`100`	v:`0.5`	1000hz	x1	gravure “profonde” sans changement de couleur de l'alu
Autres
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Gélatine polarisée 90g+	p:`12`	v:`2`	1000hz	x1
Céramique	p:`100`	v:`1.40`	1000hz	x1

Réglages pour gravure

Bois et dérivés
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	p:`80`	v:`100`	500dpi	x1	Gravure légère Note : Trop légère, on ne la voit qu'à peine
	p:`100`	v:`70`	500dpi	x1	Gravure visible
	p:`80`	v:`60`	500dpi	x1	Gravure plus profonde
	p:`100`	v:`17`	500dpi	x1	Offset:1 Gravure profonde (500µm) et bois légèrement noirci, la fumée provoque des traces sur le contour haut	06/11/2019
CP	p:`100`	v:`90`	500dpi	x1	1.2mm rendu très sombre
CP	p:`70`	v:`100`	500dpi	x1	1.2mm Rendu nickel
Bois massif	p:`80`	v:`60`	500dpi	x1	Pas d’espèce spécifiée, peut être un base de travail
Bois massif	p:`80`	v:`30`	500dpi	x1	Gravure “plus profonde”, bien pour un motif bien visible sur bois. Essai sur du pin massif => sympas
Papier et Cartons
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Carton (gris 3mm)	p:`100`	v:`100`	500dpi	x1
Canson (240g)	p:`60`	v:`100`	500dpi	x1	Validé, cf test dans classeur
Papier standard (80g)	p:`45`	v:`100`	500dpi	x1	Validé, cf test dans classeur
Plastiques
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Plexiglass	p:`100`	v:`60`	500dpi	x1	Testé avec du PMMA fluo à ça passe bien aussi
Plexiglass	p:`100`	v:`5`	500dpi	x1	Gravure profonde (testé mode tampon et relief), gravure d'environ 2mm de profondeur, utile pour faire des tampons à froid par exemple.
Rowark	p:`80`	v:`50`	500dpi	x1	testé en situation par Arthur
Epoxy	p:`100`	v:`10`	500dpi	x1	Gravure de l’époxy d'un circuit imprimé SANS CUIVRE
Divers
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Cuir	p:`100`	v:`100`	500dpi	x1	cf. motif de test dans classeur, gravure testée en situation par Arthur
Feutre	p:`60`	v:`100`	500dpi	x1	Léger, on peu sûrement augmenter un peu
Néoprenne	p:`100`	v:`100`	500dpi	x1	On peut sûrement baisser un peu la vitesse pour graver un peu plus.
Caoutchouc	p:`100`	v:`16`	1000dpi	x1
Céramique et Marbre	p:`100`	v:`5`	500dpi	x1

Speedy300A verte

go2 — 2023-05-15T23:12:15+02:00

Speedy300A verte

Quelques Rappels :

La surface de travail maximale de la machine est de 729 x 433 mm
Le nettoyage de la machine n'est pas facultatif, pour en savoir plus : lire la page dédiée
Ces réglages sont indicatifs vous devez dans tous les cas effectuer des test matériaux avant votre découpe
Vérifier avant la découpe que votre matériau est compatible avec la machines
Les réglages ci dessous ne concernent que la speedy300, pour la speedy400 voir ici !
Si vous ne savez pas quelle type d'opération vous voulez effectuer (découpe/gravure/marquage) voir ici

Réglages pour découpe

Bois et dérivés
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium / isorel	10mm	p:`100`	v:`0.10`	1000Hz	x1	Charbonne. Contrôlé par Go2.	14/09/2022
	8mm	p:`100`	v:`0.10`	1000Hz	x1	charbonne	04/12/2018
	8mm	p:`100`	v:`0.30`	1000Hz	x2	meilleur état de surface qu'à une puissance 100	04/12/2018
	6mm	p:`100`	v:`0.40`	1000Hz	x1	Bonne découpe. Contrôlé par Go2.	05/10/2022
	6mm	p:`80`	v:`0.50`	1000Hz	x2	Bonne découpe en 2 passe, face légèrement brulé, dos nickel	30/01/2020
	5mm	p:`50`	v:`0.30`	1000Hz	x1	Réglages fonctionnels, potentiellement a re-tester plus finement
	5mm	p:`100`	v:`0.45`	1000Hz	x1	certainement trop fort, a tester(cf. 6mm qui a une vitesse > en étant plus épais )
	3mm	p:`100`	v:`1`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	24/06/2022
		p:`50`	v:`0.50`	1000Hz	x1	Bon rapport vitesse puissance	19/11/2018
		p:`28`	v:`0.30`	1000Hz	x1	Lent, bon état de surface
		p:`60`	v:`0.5`	1000Hz	x1	Il faut retourner la plaque (coté granuleux au dessus) pour compenser le “gondolement”. l'état de surface est nickel. léger problèmes de découpe sur les bords ou si les découpes sont trop rapprochées. A essayer avec une ou
	2mm	p:`45`	v:`0.80`	1000Hz	x1
Contre-plaqué	10mm	p:`100`	v:`0.25`	1000Hz	x1
	6mm	p:`100`	v:`0.55`	1000Hz	x1	15% taux de correction fonctionne sur du contreplaqué garanti “découpe laser” (Placage André, rue picpus)
	5mm	p:`50`	v:`0.4`	1000Hz	x1
	5mm	p:`100`	v:`0.55`	1000Hz	x1	Un peu fort
	3mm	p:`100`	v:`0.80`	1000Hz	x1
	1.2mm	p:`70`	v:`1`	1000Hz	x1	un chouillat trop fort. Fait des flammes de temps à autres... A affiner
Contre-plaqué Peuplier	10mm	p:`100`	v:`0.2`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	26/10/2022
	5mm	p:`100`	v:`1.2`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	12/10/2022
	5mm	p:`45`	v:`0.5`	1000Hz	x1	Rendu correct, passe aussi a si la planche est bien plate.
	3mm	p:`100`	v:`1.7`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	24/06/2022
Balsa	2mm	p:`25`	v:`1.6`	1000Hz	x1	Rendu correct, légèrement roussi sur le dessous (avec un martyr en MDF)	20/01/2020
Papier & Carton
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Carton Marron	1mm	p:`35`	v:`1.30`	1000Hz	x1	Carton craft
Carton museum	1mm	p:`70`	v:`1.45`	1000hz	x1	Carton fin et dense, à vérifier plus en détail
Carton Gris	3mm	p:`100`	v:`1.30`	1000Hz	x1	Validé, cf test dans classeur
Carton simple cannelure	3mm	p:`100`	v:`2`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	10/01/2023
Carton ondulé (carton de déménagement, boîte)	4mm	p:`100`	v:`3`	1000hz	x1	tests du 6 novembre 2015 : à 3 ça découpe sans brûler, à 3.6 la découpe n'est pas complète, mais on peut détacher la pièce
Carton Bois	3mm	p:`100`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Cf test dans classeur
Canson (240g)	nd	p:`20`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Validé, cf test dans classeur
Papier Fabriano 300g	nd	p:`27`	v:`2.00`	1000Hz	x1	(descendre puissance à 25 pour la Speedy300B bleue)	29/03/2022
Carton mousse (Carton+polystyrène)	3mm	p:`90`	v:`10.00`	1000Hz	x3	Pas tres probant pour des petites pieces, la mousse fond. Utilisable pour decouper des grandes pieces.
Carton mousse (Carton+polystyrène)	5mm	p:`100`	v:`5.50`	1000Hz	x3	Fonctionne très bien pour grandes pièces, le côté jaunit et laisse des tâches marron.
Carton plume	1mm	p:`90`	v:`10.00`	1000Hz	x2	Ca coupe on peu surement baisser un peu.
Carton plume	5mm	p:`100`	v:`4.00`	1000Hz	x3
Carton 270g/m²	nd	p:`7`	v:`1.00`	1000Hz	x1	(p=3,v=1 pour pliage) Contrôlé par Go2.	14/09/2022
Papier standard (80g)	nd	p:`12`	v:`2.00`	1000Hz	x1
Papier sulfurisé	nd	p:`10`	v:`2.00`	1000hz	x1	Contrôlé par Go2.	03/08/2022
Plastiques
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
PMMA (Plexiglass)	2mm	p:`100`	v:`1.00`	1000Hz	x1
	3mm	p:`100`	v:`0.8`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2.	31/08/2022
	4mm	p:`100`	v:`0.70`	1000Hz	x1	Voir tests dans le classeur
	6mm	p:`100`	v:`0.35`	1000Hz	x1	testé en situation par les petits débrouillards, 0.4 est un poil juste
	10mm	p:`100`	v:`0.3`	1000Hz	x3	Bon rapport vitesse/qualité Fabmanager
Rowark	1.7mm	p:`90`	v:`2.00`	1000Hz	x1
Rodhoid	0.2mm	p:`15`	v:`5`	1000Hz	x1
Mousses
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Mousse Polyuréthane (19Kg/m3)	10mm	p:`22`	v:`2.00`	1000Hz	x1	Découpé sur Speedy300(Bleu). À puissance=20 la découpe est nickel pour des petites pièces mais pas suffisant pour de grands traits (il reste quelques alvéoles au fond de la découpe).
Divers
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Cuir	2.5mm	p:`80`	v:`1.20`	1000Hz	x1	cf. motif de test dans classeur, gravure testée en situation par Arthur
Feutre	4mm	p:`40`	v:`2.00`	1000Hz	x1	cf. motif de test dans classeur, gravure testée en situation par Arthur
Feutre naturel	8mm	p:`100`	v:`1`	1000Hz	x2	Odeur de poulet grillé! Attention matériau non homogène
Néoprene (mousse)	2mm	p:`15`	v:`1.00`	1000Hz	x1	cf. motif de test dans classeur,
Silicone	0.8mm	p:`35`	v:`2.00`	1000Hz	x1	coupe bien. 30 a la place de 35 permet de faire de la 'predecoupe' qui se finit bien a la main
Caoutchouc	1.7mm	p:`100`	v:`1.00`	1000Hz	x1	⚠ faible épaisseur uniquement
plastique dépoli récupéré sur un ecran LCD	~0.2mm	p:`10`	v:`1.50`	1000Hz	x1	feuille plastique souple translucide et dépolie récupérée sur un vieil écran LCD hors service

Réglages pour marquage

Bois et dérivés
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	p:`20`	v:`2`	1000hz	x1	Marquage bien visible, et non traversant sur du 3mm
Contre-plaqué	p:`10`	v:`2`	1000hz	x1	Gravure légère
	p:`40`	v:`2`	1000hz	x1	Ok, mais un peu fort, gravure très profonde, mais vraiment rapide (sur 3mm, probablement bon sur les CTP > 3mm)
	p:`20`	v:`1`	1000Hz	x1	1.2mm perce par endroit, mais pas partout (!!!)
	p:`10`	v:`1`	1000Hz	x1	1.2mm nickel
Métaux
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Acier	p:`100`	v:`0.2`	1000hz	x1	La gravure sur acier forme un trait noir
Acier	p:`100`	v:`0.1`	1000hz	x1	0.1 marque plus “profond”
Aluminium	p:`100`	v:`0.5`	1000hz	x1	gravure “profonde” sans changement de couleur de l'alu
Autres
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Gélatine polarisée 90g+	p:`12`	v:`2`	1000hz	x1
Céramique	p:`100`	v:`1.40`	1000hz	x1

Réglages pour gravure

Bois et dérivés
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	p:`80`	v:`100`	500dpi	x1	Gravure légère Note : Trop légère, on ne la voit qu'à peine
	p:`100`	v:`70`	500dpi	x1	Gravure visible
	p:`80`	v:`60`	500dpi	x1	Gravure plus profonde
	p:`100`	v:`17`	500dpi	x1	Offset:1 Gravure profonde (500µm) et bois légèrement noirci, la fumée provoque des traces sur le contour haut	06/11/2019
CP	p:`100`	v:`90`	500dpi	x1	1.2mm rendu très sombre
CP	p:`70`	v:`100`	500dpi	x1	1.2mm Rendu nickel
Bois massif	p:`80`	v:`60`	500dpi	x1	Pas d’espèce spécifiée, peut être un base de travail
Bois massif	p:`80`	v:`30`	500dpi	x1	Gravure “plus profonde”, bien pour un motif bien visible sur bois. Essai sur du pin massif => sympas
Papier et Cartons
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Carton (gris 3mm)	p:`100`	v:`100`	500dpi	x1
Canson (240g)	p:`60`	v:`100`	500dpi	x1	Validé, cf test dans classeur
Papier standard (80g)	p:`45`	v:`100`	500dpi	x1	Validé, cf test dans classeur
Plastiques
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Plexiglass	p:`100`	v:`60`	500dpi	x1	Testé avec du PMMA fluo à ça passe bien aussi
Plexiglass	p:`100`	v:`5`	500dpi	x1	Gravure profonde (testé mode tampon et relief), gravure d'environ 2mm de profondeur, utile pour faire des tampons à froid par exemple.
Rowark	p:`80`	v:`50`	500dpi	x1	testé en situation par Arthur
Epoxy	p:`100`	v:`10`	500dpi	x1	Gravure de l’époxy d'un circuit imprimé SANS CUIVRE
Divers
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Cuir	p:`100`	v:`100`	500dpi	x1	cf. motif de test dans classeur, gravure testée en situation par Arthur
Feutre	p:`60`	v:`100`	500dpi	x1	Léger, on peu sûrement augmenter un peu
Néoprenne	p:`100`	v:`100`	500dpi	x1	On peut sûrement baisser un peu la vitesse pour graver un peu plus.
Caoutchouc	p:`100`	v:`16`	1000dpi	x1
Céramique et Marbre	p:`100`	v:`5`	500dpi	x1
Tissu	p:`35`	v:`100`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager - le Teeshirt doit être repassé avant gravure	19/12/2022

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admin — 2023-01-11T17:19:23+02:00

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ProjetBOX

go2 — 2023-01-09T22:40:02+02:00

ProjetBOX

Fiche projet

Materiaux : CP
Machines : Trotec400
Logiciels : Inkscape
Réalisé par : Go2
Licence : cc-by-sa
Liens :
https://www.festi.info/boxes.py/
Fichiers : 01_.svg, 02_.svg, 03_.svg

Table des matières

ProjetBOX

Générer et découper des boites à offrir !

Conception

J'ai utilisé un générateur de boite performant pour découper des boites de rangement que vous trouverez sur ce tuto :

Générer des boites et d'autres objets intéressants

Mettre le paramètre “brûlage” de 0,1 afin d'avoir des boites qui tiennent sans colle mais la colle reste indispensable pour consolider l'assemblage dans le temps.

BOX-01 :

https://www.festi.info/boxes.py/IntegratedHingeBox?FingerJoint_angle=90.0&FingerJoint_style=rectangular&FingerJoint_surroundingspaces=2.0&FingerJoint_edge_width=1.0&FingerJoint_extra_length=0.0&FingerJoint_finger=2.0&FingerJoint_play=0.0&FingerJoint_space=2.0&FingerJoint_width=1.0&ChestHinge_finger_joints_on_box=0&ChestHinge_finger_joints_on_lid=0&ChestHinge_hinge_strength=1.0&ChestHinge_pin_height=2.0&ChestHinge_play=0.1&x=155.0&y=215.0&h=100.0&outside=0&outside=1&lidheight=35.0&thickness=5.0&format=svg&tabs=0.0&debug=0&labels=0&labels=1&reference=100&inner_corners=loop&burn=0.1&render=0

BOX-02 :

https://www.festi.info/boxes.py/IntegratedHingeBox?FingerJoint_angle=90.0&FingerJoint_style=rectangular&FingerJoint_surroundingspaces=2.0&FingerJoint_edge_width=1.0&FingerJoint_extra_length=0.0&FingerJoint_finger=2.0&FingerJoint_play=0.0&FingerJoint_space=2.0&FingerJoint_width=1.0&ChestHinge_finger_joints_on_box=0&ChestHinge_finger_joints_on_lid=0&ChestHinge_hinge_strength=1.0&ChestHinge_pin_height=2.0&ChestHinge_play=0.1&x=235.0&y=155.0&h=130.0&outside=0&outside=1&lidheight=35.0&thickness=5.0&format=svg&tabs=0.0&debug=0&labels=0&labels=1&reference=100&inner_corners=loop&burn=0.1&render=0

BOX-03 :

https://www.festi.info/boxes.py/IntegratedHingeBox?FingerJoint_angle=90.0&FingerJoint_style=rectangular&FingerJoint_surroundingspaces=2.0&FingerJoint_edge_width=1.0&FingerJoint_extra_length=0.0&FingerJoint_finger=2.0&FingerJoint_play=0.0&FingerJoint_space=2.0&FingerJoint_width=1.0&ChestHinge_finger_joints_on_box=0&ChestHinge_finger_joints_on_lid=0&ChestHinge_hinge_strength=1.0&ChestHinge_pin_height=2.0&ChestHinge_play=0.1&x=235.0&y=235.0&h=130.0&outside=0&outside=1&lidheight=35.0&thickness=5.0&format=svg&tabs=0.0&debug=0&labels=0&labels=1&reference=100&inner_corners=loop&burn=0.1&render=0

Réalisation

J'ai utilisé la TROTEC400 pour découper le contre-plaqué Okoumé 5mm.

Complément du projet

Vous pouvez graver une image ou un texte sur chaque face de votre boite.

Photos

Made by Go2

Générateur de boites

admin — 2023-01-09T09:13:57+02:00

Générateur de boites

Fiche projet

Machines : Découpe Laser
Logiciels : Inkscape
Languages : javascript, svg
Réalisé par : Bumblebee
Licence : agpl
Tags : boite
Liens :
Sources sur github

Table des matières

ProjetBOX

Il arrive souvent d'avoir à dessiner des boites à encoches découpables à la découpeuse laser, que se soit pour faire une boite ou même comme structure de base pour un projet plus complexe. Cette petite application javascript permet d’éviter d'avoir à concevoir un nouveau dessin à chaque fois. Elle va générer automatiquement un fichier svg pour inkscape avec les plans d'une boite correspondant aux dimensions nécessaires.

Documentation

Largeur : Largeur extérieure de la boite à générer
Profondeur : Profondeur extérieure de la boite à générer
Hauteur : Hauteur extérieure de la boite à générer
Épaisseur du matériau : Épaisseur du matériau qui sera utilisé pour fabriquer la boite.
Largeur des encoches : Largeur approximative des encoches souhaitées. Cette valeur doit être supérieure à l’épaisseur du matériau utilisé. Il doit pouvoir il avoir au moins 3 encoches sur chaque dimension (largeur, hauteur, épaisseur) de votre boite.
Jeu : Valeur de compensation du jeu (en millimètres). Les créneaux seront élargis de cette valeur, et les encoches seront réduites de cette valeur. Cela permer de compenser le jeu induit par l’épaisseur du trait de découpe du laser lors de la découpe, et facilite ainsi l'assemblage “à force” de la boite. Attention la compensation du jeu varie en fonction de la machine, de la configuration utilisée pour la découpe, et du matériaux. Si la compensation du jeu est trop importante il se peut que vous ne puissiez correctement monter votre boite.
Boite fermée : à cocher si vous souhaitez une boite complètement fermée (avec un couvercle inamovible), à laisser décoché si vous souhaitez une boite non fermée comme sur l'image de gauche.

Découpe Laser

Speedy400

go2 — 2023-01-06T23:52:35+02:00

Speedy400

Quelques Rappels :

La surface de travail maximale de la machine est de 1000 x 610 mm, avec une hauteur de pièce max. : 305 mm
Le nettoyage de la machine n'est pas facultatif, pour en savoir plus : lire la page dédiée
Ces réglages sont indicatifs vous devez dans tous les cas effectuer des test matériaux avant votre découpe
Vérifier avant la découpe que votre matériau est compatible avec la machines
Les réglages ci dessous ne concernent que la speedy400, pour la speedy300A verte voir ici !, pour la speedy300B bleue voir ici !
Si vous ne savez pas quelle type d'opération vous voulez effectuer (découpe/gravure/marquage) voir ici

Le 09/11/2022, la lentille a dû être remplacée par une lentille 1,5” qui se monte sur la partie inférieure de la tête du laser. Vigilance avec les paramètres ci-dessous non mis à jour et compatible avec l'ancienne lentille.

Réglages pour découpe

Bois et dérivés
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	10mm	p:`100`	v:`0.25`	1000hz	x1	OK (lettres cursives)
		p:`100`	v:`0.5`	1000hz	x3	les réglages plus haut sont faux ! Ce réglage ne fait pas de flammes !
		p:`100`	v:`0,5`	1000Hz	x3	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
	8mm	p:`100`	v:`0.15`	1000Hz	x1	charbonne beaucoup	04/12/2018
		p:`100`	v:`0.3`	1000Hz	x2	meilleur état de surface que le précédent	04/12/2018
		p:`100`	v:`0,3`	1000Hz	x2	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
	6mm	p:`50`	v:`0.15`	1000hz	x1	meilleur état de surface qu'avec une puissance de 100	04/12/2018
	5mm	p:`100`	v:`0.45`	1000hz	x1	Coupe, mais charbonne à mort
	5mm	p:`100`	v:`0.65`	1000hz	x1	pas mal. 0.75 permet de maintenir la pièce au plateau
	3mm	p:`100`	v:`0,6`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
		p:`50`	v:`0.4`	1000hz	x1	Bon ratio vitesse/puissance. Pas d'amélioration par rapport au paramètre précédent	04/12/2018
		p:`20`	v:`0.15`	1000hz	x1	Lent mais bon état de surface ⚠ A valider avec lentille neuve
Fibres durs	3mm	p:`50`	v:`0.6`	1000hz	x1
Contre-plaqué	3mm	p:`40`	v:`0.60`	1000hz	x1	Testé sur le Cmm du Carrefour Numérique
	5mm	p:`80`	v:`0.90`	1000hz	x1	On pourrait monter encore la vitesse ou descendre la puissance
	6mm	p:`100`	v:`0.60`	1000hz	x1
	8mm	p:`100`	v:`0,5`	1000Hz	x2	⚠ Lentille 1,5 Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
	8mm	p:`100`	v:`0.3`	1000hz	x1
	10mm	p:`100`	v:`0.55`	1000hz	x1	Bon rapport qualitée de surface/Vitesse
	12mm	p:`100`	v:`0.2`	1000hz	x1	Testé sur contreplaqué okoumé de casto. Beaucoup de brûlé. Découpe parfaite pour conserver les pièces sur la plaque. Attention à l'épaisseur de matériau “disparue”, proche d'1/2 mm.
Contre-plaqué peuplier	3mm	p:`100`	v:`1.3`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2	03/01/2023
	5mm	p:`100`	v:`1.10`	1000hz	x1
	5mm	p:`100`	v:`0,9`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
	10mm	p:`100`	v:`0.30`	1000hz	x1
Contre-plaqué okoumé	5mm	p:`100`	v:`0.6`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2	07/12/2022
OSB	12mm	p:`100`	v:`0.2`	1000hz	x1
	9mm	p:`100`	v:`0.45`	1000hz	x3	Coupe sur la majorité de la plaque. Il reste tout de même quelques endroits où ça ne traverse pas.
		p:`100`	v:`0.3`	1000hz	x2	Il reste quelques endroits à finir avec un cutter. Parfait pour des découpes droites.
		p:`100`	v:`0.1`	1000hz	x1	Beaucoup de flammes. Faire des pauses durant la coupe pour ne pas faire trop chauffer la tête du laser.
Papier & Carton
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Carton simple cannelure	3mm	p:`100`	v:`2`	1000Hz	x1	Contrôlé par Go2	07/12/2022
carton double cannelure	3mm	p:`35`	v:`1`	1000Hz	x1
Carton Kraft Gaufré	2mm	p:`40`	v:`1.5`	1000hz	x1	Réglages utilisé sur le projet Maquette de site Fort d'Aubervilliers
Carton Bois	1mm	p:`30`	v:`1`	2000Hz	x1
	2mm	p:`50`	v:`1`	1000Hz	x1
	4mm	p:`70`	v:`1`	1000Hz	x1
	0,2mm	p:`100`	v:`1.5`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Carton Gris	0,5mm	p:`30`	v:`1`	2000Hz	x1
Carton Kraft	3mm	p:`60`	v:`1`	1000Hz	x1
Carton Kraft	1mm	p:`45`	v:`1`	1000Hz	x1
Plastiques
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Plexiglass PMMA	3mm	p:`100`	v:`0,3`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
	4mm	p:`100`	v:`0.50`	1000hz	x1	Validé !
	5mm	p:`100`	v:`0,2`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5 Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
	7mm	p:`100`	v:`0.3`	1000hz	x1	A valider
Polystyrène (non expansé)	3mm	p:`40`	v:`0.30`	1000Hz	x1	les bords de découpe fondent forcément
Feuille de Polystyrène et Rhodoïd	0.14mm	p:`30`	v:`1.50`	1000hz	x1	Validé Mais ça pue. Le port d'une pince à linge sur le nez est recommandé :D
Rowark	0.8mm	p:`30`	v:`1`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Rowark	0.8mm	p:`30`	v:`1.1`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager - Pas de Warping	09/11/2022
Mousse polyuréthane	0.6mm	p:`33`	v:`1`	1000Hz	x1
Tissu Néoprène	2mm	p:`15`	v:`1`	1000Hz	x1
Divers
	Épaisseur	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Panneaux de fibres isolant mou	10mm	p:`50`	v:`0.5`	1000hz	x1	⚠ Le réglage ne comporte qu'une seule passe mais il faut relancer la découpe manuellement afin d'effectuer une second passe

Réglages pour marquage

Bois et dérivés
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	p:`18`	v:`2`	1000hz	x1	Jouer sur le Z-offset permet d'avoir un trait un peu plus large
Medium	p:`50`	v:`2`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Contre-plaqué	p:`10`	v:`2`	1000hz	x1	Jouer sur le Z-offset permet d'avoir un trait un peu plus large
Contre-plaqué peuplier	p:`50`	v:`2`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Papier et Cartons
	Puissance	Vitesse	Fréquence	Passes	Remarques	Mise à jour
Carton Bois	p:`10`	v:`1`	2000Hz	x1
Carton Bois	p:`10`	v:`1`	2000Hz	x1	A tester avec une plus faible puissance ou une plus grande vitesse pour une meilleur finition.
Plexiglass PMMA	p:`50`	v:`2`	1000Hz	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022

Réglages pour gravure

Bois et dérivés
	Puissance	Vitesse	Résolution	Passes	Remarques	Mise à jour
Medium	p:`80`	v:`100`	500dpi	x1	Gravure légère
	p:`80`	v:`60`	500dpi	x1	Gravure plus profonde
	p:`100`	v:`90`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager - Gravure légère	09/11/2022
	p:`100`	v:`60`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager - Gravure ok	09/11/2022
Contre-plaqué peuplier	p:`100`	v:`70`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Papier carton	p:`85`	v:`80`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Plexiglass PMMA	p:`100`	v:`60`	500dpi	x1	Fonctionne très bien sur PMMA noir, non-testé sur autre couleur ou transparent.
Plexiglass PMMA	p:`100`	v:`90`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Coton	p:`100`	v:`60`	500dpi	x1	“Toile US” achetée au 3ème étage à Dreyfus marché st Pierre, très épaisse.
Verre	p:`85`	v:`100`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager	09/11/2022
Tissu	p:`80`	v:`100`	500dpi	x1	⚠ Lentille 1,5” Contrôlé par Fabmanager - le Teeshirt doit être repassé avant gravure	19/12/2022

Lampe NG

go2 — 2023-01-06T23:18:32+02:00

Lampe NG

Fiche projet

Materiaux : CP, PLA
Machines : Trotec400, Ultimaker
Logiciels : Blender, Inkscape, ArduinoIDE
Réalisé par : Go2
Licence : cc-by-sa
Liens :
https://www.simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3#2V/L2%20Icosahedron%20Dome
Fichiers : go2.svg, socle.svg, culot.stl, bague-culot.stl

Table des matières

Lampe NG

Lampe géodésique pilotable avec le WIFI de votre mobile !

Conception

L'idée de départ est de réutiliser une ampoule cassée pour en faire une lampe utilisant des LEDs. On peut trouver facilement des exemples d'ampoules de ce type dans le commerce !

J'ajoute des LEDs bleues à l'intérieur.

Je calcule les dimensions d'une structure géodésique en barreaux avec le site internet https://www.simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3#2V/L2%20Icosahedron%20Dome

Pour le socle, je m'inspire de la montagne du destin (Mount Doom) décrite dans le roman le Seigneur des Anneaux de J. R. R. Tolkien (Sauron forge l'anneau unique dans les flammes de la montagne de feux, au Mordor ). Dans la trilogie cinématographique de Peter Jackson adaptée du Seigneur des Anneaux, le mont Ngauruhoe, un volcan de Nouvelle-Zélande, est choisi pour représenter la montagne du destin (https://fr.wikipedia.org/wiki/Mont_Destin).

J'utilise ce tutoriel pour créer le socle de la lampe : https://johnflower.org/tutorial/make-mountains-blender-heightmaps et je découpe cette simulation 3D en tranche comme j'ai déjà utilisé dans d'autres projet (par exemple T-REX Ball).

Et je modélise un nouveau culot en 3D pour assembler le tout !

Voici la simulation de l'assemblage sur Blender !

Intégration de la partie électronique dans le socle de la lampe !

Réalisation

Récupération d'une ampoule cassée et découpage du culot https://www.youtube.com/watch?v=KHANh7x2XtM.

Découpe à la découpeuse laser du socle .

Découpe à la découpeuse laser des barres géodésiques .

Impression 3D du culot culot.stl

Coller l'ampoule au nouveau culot en PLA !

Assembler le tout avec de la colle à bois, 5 vis M4 dans le culot, 8 vis et 8 écrous M4 pour le socle (méthode “Sandwich” en superposant les couches).

Hardware

S’équiper d'un circuit ESP8266 (https://fr.aliexpress.com/item/32779189539.html) et de quatre guirlandes LEDs (https://fr.aliexpress.com/item/32799804772.html)

Câbler les LEDs suivant ce schéma :

Connecter le circuit ESP8266 suivant ce schéma :

Programmation

Voici un tuto pour comprendre les grandes lignes de la programmation de l'ESP8266 : https://f-leb.developpez.com/tutoriels/arduino/esp8266/debuter/

Ce programme comporte plusieurs animations pilotables via le navigateur WEB. Connectez-vous au WIFI de la Lampe NG avec votre téléphone, avec votre tablette ou avec votre ordinateur :

progng-20220805-vitrinecn2.ino

// Program for "LampeNG" made by Go2 on 2022/08/05
 
// Load Wi-Fi library
#include <ESP8266WiFi.h>
 
// Set web server port number to 80
WiFiServer server(80);
 
// Variable to store the HTTP request
String header;
 
// Auxiliar variables to store the current output state
 
String ONOFFState = "ON";
String GlittersState = "ON";
String FadeState = "OFF";
String GlittersSpeed = "2";
String FadeSpeed = "1";
 
int TimeTempo = 30;
int count = 0;
 
int brightness1 = 0;    // how bright the LED is
int brightness2 = 0;    // how bright the LED is
int brightness3 = 0;    // how bright the LED is
int brightness4 = 0;    // how bright the LED is
 
int fadeAmount1 = 10;   // Set the amount to fade I usually do 5, 10, 15, 20, 25 etc even up to 255.
int fadeAmount2 = 20;   // how many points to fade the LED by
int fadeAmount3 = 30;   // how many points to fade the LED by
int fadeAmount4 = 40;   // how many points to fade the LED by
 
static unsigned long lastTimeItHappened = 0;
 
void setup() {
  Serial.begin(115200);
  // Initialize the output variables as outputs
    pinMode(D5, OUTPUT);     // Initialize the D5 pin as an output
    pinMode(D6, OUTPUT);     // Initialize the D6 pin as an output
    pinMode(D7, OUTPUT);     // Initialize the D7 pin as an output
    pinMode(D8, OUTPUT);     // Initialize the D8 pin as an output
 
  delay(2000); // 2 second delay for recovery
 
 
//  WIFI ACCESS POINT
//  =================
 
WiFi.mode(WIFI_AP); //Our ESP8266-12E is an AccessPoint
WiFi.softAP("Go2design"); // Provide the SSID
server.begin(); // Start the HTTP Server
 
IPAddress HTTPS_ServerIP= WiFi.softAPIP(); // Obtain the IP of the Server
Serial.print("Server IP is: "); // 192.168.4.1
Serial.println(HTTPS_ServerIP);
 
}
 
void loop(){
 
  WiFiClient client = server.available();   // Listen for incoming clients
 
  // Call the current pattern function once, updating the 'leds' array
 
if (millis() - lastTimeItHappened >= 1000) { // Ten seconds or more since it last happened
    lastTimeItHappened = millis();
    count++;
}
 
if (count >= 115) // Reinit every 2mn (115 for execution of program)
  {
  ONOFFState = "ON";
  GlittersState = "ON";
  FadeState = "OFF";
  TimeTempo = 30;
  count = 0;
  }
 
if (count >= 1000) {count = 1;} // Reinit for limit of variable
 
if (GlittersState == "ON") {Glitters(TimeTempo);}
if (FadeState == "ON") {Fade(TimeTempo);}
 
if (client) {                             // If a new client connects,
    Serial.println("New Client.");          // print a message out in the serial port
    String currentLine = "";                // make a String to hold incoming data from the client
    while (client.connected()) {            // loop while the client's connected
      if (client.available()) {             // if there's bytes to read from the client,
        char c = client.read();             // read a byte, then
        Serial.write(c);                    // print it out the serial monitor
        header += c;
        if (c == '\n') {                    // if the byte is a newline character
          // if the current line is blank, you got two newline characters in a row.
          // that's the end of the client HTTP request, so send a response:
          if (currentLine.length() == 0) {
            // HTTP headers always start with a response code (e.g. HTTP/1.1 200 OK)
            // and a content-type so the client knows what's coming, then a blank line:
            client.println("HTTP/1.1 200 OK");
            client.println("Content-type:text/html");
            client.println("Connection: close");
            client.println();
 
            count = 0 ;
 
            // turns the variable
 
            // push on MARCHE adress is ONOFF/off
 
            if (header.indexOf("GET /ONOFF/off") >= 0) {
              Serial.println("ONOFF off");
              ONOFFState = "OFF";
              GlittersState = "ON";
              FadeState = "ON";
              TimeTempo = 0;
 
            } else if (header.indexOf("GET /ONOFF/on") >= 0) {
              Serial.println("ONOFF on");
              ONOFFState = "ON";
              GlittersState = "ON";
              FadeState = "OFF";
              TimeTempo = 30;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Glitters/on") >= 0) {
              Serial.println("Glitters on");
              GlittersState = "OFF";
              FadeState = "OFF";
              TimeTempo = 0;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Glitters/1") >= 0) {
              Serial.println("Glitters 1");
              GlittersSpeed = "1";
              TimeTempo = 10;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Glitters/2") >= 0) {
              Serial.println("Glitters 2");
              GlittersSpeed = "2";
              TimeTempo = 30;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Glitters/3") >= 0) {
              Serial.println("Glitters 3");
              GlittersSpeed = "3";
              TimeTempo = 60;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Glitters/4") >= 0) {
              Serial.println("Glitters 4");
              GlittersSpeed = "4";
              TimeTempo = 90;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Glitters/off") >= 0) {
              Serial.println("Glitter off");
              ONOFFState = "ON";
              GlittersState = "ON";
              FadeState = "OFF";
              GlittersSpeed = "2";
              TimeTempo = 30;
 
 
            } else if (header.indexOf("GET /Fade/on") >= 0) {
              Serial.println("Fade on");
              GlittersState = "OFF";
              FadeState = "OFF";
              Glitters(0);
 
            } else if (header.indexOf("GET /Fade/1") >= 0) {
              Serial.println("Fade 1");
              FadeSpeed = "1";
              TimeTempo = 30;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Fade/2") >= 0) {
              Serial.println("Fade 2");
              FadeSpeed = "2";
              TimeTempo = 60;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Fade/3") >= 0) {
              Serial.println("Fade 3");
              FadeSpeed = "3";
              TimeTempo = 90;
 
            } else if (header.indexOf("GET /Fade/off") >= 0) {
              Serial.println("Fade off");
              ONOFFState = "ON";
              GlittersState = "OFF";
              FadeState = "ON";
              FadeSpeed = "1";
              TimeTempo = 30;
            }
 
            // Display the HTML web page
            client.println("<!DOCTYPE html><html>");
            client.println("<head><meta name=\"viewport\" content=\"width=device-width, initial-scale=1\">");
            client.println("<link rel=\"icon\" href=\"data:,\">");
            // CSS to style the on/off buttons 
            // Feel free to change the background-color and font-size attributes to fit your preferences
            client.println("<style>html { font-family: Helvetica; display: inline-block; margin: 0px auto; text-align: center;}");
 
            client.println("body {background-color: darkblue;}");
            client.println("h1 {font-family: Georgia, serif; color: white;}");
            client.println("p {text-shadow: 1px 1px Gray; color: white;}");
 
            client.println(".buttonON { background-color: #0B610B; border: none; color: white; padding: 16px 40px; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19); text-decoration: none; font-size: 30px; margin: 2px; cursor: pointer; text-shadow: #000444}");
            client.println(".buttonOFF { background-color: #B40404; border: none; color: white; padding: 16px 40px; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19); text-decoration: none; font-size: 30px; margin: 2px; cursor: pointer; text-shadow: #000444;}");
            client.println(".buttonGlitters { background-image: linear-gradient(90deg, grey 0%, white 15%, grey 30%, white 45%, grey 60%, white 75%, grey 90%, white 100%); border: none; color: black; padding: 15px 32px; border-radius: 8px; box-shadow: 0 2px 8px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19); font-family: Times, Times New Roman, serif; text-decoration: none; font-size: 30px; margin: 2px; cursor: pointer;}");
            client.println(".buttonGlittersoff { background-color: #000000; border: none; color: white; padding: 15px 32px; box-shadow: 0 2px 8px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19); text-decoration: none; font-size: 30px; margin: 2px; cursor: pointer; border-radius: 12px;}");
            client.println(".buttonFade { background-image: linear-gradient(to right, #0b2742 0%, #296bab 30%, #00dbde 51%, #296bab 70%, #0b2742 100%); border: none; color: black; padding: 15px 32px; box-shadow: 0 2px 8px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19);text-decoration: none; font-size: 30px; margin: 2px; cursor: pointer; font-family:Impact, times, serif; border-radius: 12px;}");
            client.println(".buttonFadeoff { background-color: #000000; border: none; color: white; padding: 15px 32px;  box-shadow: 0 2px 8px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19); text-decoration: none; font-size: 30px; margin: 2px; cursor: pointer; border-radius: 12px;}");
            client.println(".buttonspeed { background-color: #4CAF50; border: none; color: black; padding: 15px 15px; text-align: center; text-decoration: none; display: inline-block; font-size: 15px; font-weight: bold; margin: 4px 2px; cursor: pointer; border-radius: 50%; border: 2px solid black; box-shadow: 0 4px 12px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19);}");
            client.println(".buttonspeedoff { background-color: #f44336; border: none; color: black; padding: 15px 15px; text-align: center; text-decoration: none; display: inline-block; font-size: 15px; font-weight: bold; margin: 4px 2px; cursor: pointer; border-radius: 50%; border: 2px solid black; box-shadow: 0 4px 12px 0 rgba(0,0,0,1), 0 4px 20px 0 rgba(0,0,0,0.19);}");
 
            client.println("</style></head>");
 
            // Web Page Heading
            client.println("<body><h1>NG by Go&sup2</h1>");
 
            if (ONOFFState=="OFF") {
              client.println("<p><a href=/ONOFF/on><button class=buttonOFF>ARRET</button></a></p>");
              } else if (ONOFFState=="ON"){
                client.println("<p><a href=/ONOFF/off><button class=buttonON>MARCHE</button></a></p>");
 
                if (GlittersState=="OFF") {
                  client.println("<p><a href=\"/Glitters/off\"><button class=buttonGlittersoff>Glitters</button></a></p>");
                } else {
                  client.println("<p><a href=\"/Glitters/on\"><button class=buttonGlitters>Glitters</button></a></p>");
                  if (GlittersSpeed=="1") {
                    client.println("<a href=\"/Glitters/1\"><button class=buttonspeed>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/2off\"><button class=buttonspeedoff>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/3off\"><button class=buttonspeedoff>3</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/4off\"><button class=buttonspeedoff>4</button></a>");
                   } else if (GlittersSpeed=="2") {
                    client.println("<a href=\"/Glitters/1off\"><button class=buttonspeedoff>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/2\"><button class=buttonspeed>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/3off\"><button class=buttonspeedoff>3</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/4off\"><button class=buttonspeedoff>4</button></a>");
                  } else if (GlittersSpeed=="3") {
                    client.println("<a href=\"/Glitters/1off\"><button class=buttonspeedoff>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/2off\"><button class=buttonspeedoff>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/3\"><button class=buttonspeed>3</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/4off\"><button class=buttonspeedoff>4</button></a>");
                 } else if (GlittersSpeed=="4") {
                    client.println("<a href=\"/Glitters/1off\"><button class=buttonspeedoff>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/2off\"><button class=buttonspeedoff>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/3off\"><button class=buttonspeedoff>3</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Glitters/4\"><button class=buttonspeed>4</button></a>");
                    }
                  }
 
                if (FadeState=="OFF") {
                  client.println("<p><a href=\"/Fade/off\"><button class=buttonFadeoff>Fade</button></a></p>");
                } else {
                  client.println("<p><a href=\"/Fade/on\"><button class=buttonFade>Fade</button></a></p>");
                  if (FadeSpeed=="1") {
                    client.println("<a href=\"/Fade/1\"><button class=buttonspeed>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Fade/2off\"><button class=buttonspeedoff>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Fade/3off\"><button class=buttonspeedoff>3</button></a>");
                   } else if (FadeSpeed=="2") {
                    client.println("<a href=\"/Fade/1off\"><button class=buttonspeedoff>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Fade/2\"><button class=buttonspeed>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Fade/3off\"><button class=buttonspeedoff>3</button></a>");
                  } else if (FadeSpeed=="3") {
                    client.println("<a href=\"/Fade/1off\"><button class=buttonspeedoff>1</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Fade/2off\"><button class=buttonspeedoff>2</button></a>");
                    client.println("<a href=\"/Fade/3\"><button class=buttonspeed>3</button></a>");
                  }
                }
              }
 
            client.println("</body></html>");
 
            // The HTTP response ends with another blank line
            client.println();
            // Break out of the while loop
            break;
            } else { // if you got a newline, then clear currentLine
              currentLine = "";
            }
            } else if (c != '\r') {  // if you got anything else but a carriage return character,
            currentLine += c;      // add it to the end of the currentLine
          }
      }
    }
    // Clear the header variable
    header = "";
    // Close the connection
    client.stop();
    Serial.println("Client disconnected.");
    Serial.println("");
  }
} 
 
 
void Glitters (int TimeTempo)
{
 
  if (TimeTempo > 0) {
  digitalWrite(D5, HIGH);   // Turn the LED on (Note that LOW is the voltage level
                            // but actually the LED is on; this is because
                            // it is active low on the ESP-01)
  delay(TimeTempo);         // Wait for a second
  digitalWrite(D5, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  delay(TimeTempo);         // Wait for two seconds (to demonstrate the active low LED)
  digitalWrite(D6, HIGH);   // Turn the LED on (Note that LOW is the voltage level
                            // but actually the LED is on; this is because
                            // it is active low on the ESP-01)
  delay(TimeTempo);         // Wait for a second
  digitalWrite(D6, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  delay(TimeTempo);         // Wait for two seconds (to demonstrate the active low LED)
  digitalWrite(D7, HIGH);   // Turn the LED on (Note that LOW is the voltage level
                            // but actually the LED is on; this is because
                            // it is active low on the ESP-01)
  delay(TimeTempo);         // Wait for a second
  digitalWrite(D7, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  delay(TimeTempo);         // Wait for two seconds (to demonstrate the active low LED)
  digitalWrite(D8, HIGH);   // Turn the LED on (Note that LOW is the voltage level
                            // but actually the LED is on; this is because
                            // it is active low on the ESP-01)
  delay(TimeTempo);         // Wait for a second
  digitalWrite(D8, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  delay(TimeTempo);         // Wait for two seconds (to demonstrate the active low LED)
  }
  else {
  digitalWrite(D5, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  digitalWrite(D6, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  digitalWrite(D7, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  digitalWrite(D8, LOW);    // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  }
}
 
 
void Fade(int TimeTempo)
{
 
  if (TimeTempo > 0) {
    analogWrite(D5, brightness1);
     // change the brightness for next time through the loop:
    brightness1 = brightness1 + fadeAmount1;
     if (brightness1 <= 0 || brightness1 >= 255) {
      fadeAmount1 = -fadeAmount1;
    }
    // wait to see the dimming effect
    delay(TimeTempo);
    analogWrite(D6, brightness2);
     // change the brightness for next time through the loop:
    brightness2 = brightness2 + fadeAmount2;
     if (brightness2 <= 0 || brightness2 >= 255) {
      fadeAmount2 = -fadeAmount2;
    }
    // wait to see the dimming effect
    delay(TimeTempo);
    analogWrite(D7, brightness3);
     // change the brightness for next time through the loop:
    brightness3 = brightness3 + fadeAmount3;
     if (brightness3 <= 0 || brightness3 >= 255) {
      fadeAmount3 = -fadeAmount3;
    }
    // wait to see the dimming effect
    delay(TimeTempo);
    analogWrite(D8, brightness4);
     // change the brightness for next time through the loop:
    brightness4 = brightness4 + fadeAmount4;
     if (brightness4 <= 0 || brightness4 >= 255) {
      fadeAmount4 = -fadeAmount4;
    }
    // wait to see the dimming effect
    delay(TimeTempo);
  }
  else {
  digitalWrite(D5, LOW);  // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  digitalWrite(D6, LOW);  // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  digitalWrite(D7, LOW);  // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  digitalWrite(D8, LOW);  // Turn the LED off by making the voltage HIGH
  }
}

Difficultés rencontrées

Malheureusement après avoir transporté plusieurs fois à vélo la Lampe NG durant l'épisode du Covid19, l'ampoule s'est décollée… Je l'ai recollée mais comme le nouveau cordon de colle dépassait de sa position initiale cela n'était plus esthétique. La partie haute de la Lampe NG est indémontable, j'ai donc du modéliser, imprimer et monter une bague haute supplémentaire en plusieurs parties pour la coller à travers les barreaux géodésiques.

bague-culot.stl

Rendu Blender Hotel

Inspiration : https://blendswap.com/blend/6355

Rendu Blender Chambre

Inspiration : https://dimensiva.com/3dmodels/armchair-daw-by-vitra-eames/ & https://www.designconnected.com/fr/category/Tables/E-Volved-table_p3882

GIF

Photos

Suites du projet

Une nouvelle lampe est en préparation, inspirée des projets suivants :
- Lampe champignon par bumblebee
- Dôme géodésique fréquence 3 par bubuchelabuche

Retrouvez cette nouvelle version sur internet avec le QRcode ci-dessous

Made by Go2

Découpeuse vinyle Roland CAMM-1 GS24

go2 — 2022-12-16T02:54:12+02:00

Découpeuse vinyle Roland CAMM-1 GS24

Une découpeuse vinyle est aussi appelée traceur de découpe sur vinyle. Il s’agit d’une machine à commande numérique qui permet de découper des matières, telles que du vinyle, du flex…

Elle est utilisée dans de nombreux domaines : affichage publicitaire, signalétique, décoration, textile, etc. (ex : fabrication de stickers, de transferts pour tee-shirts…).

L'utilisation de cette machine est très proche de l'ancienne version Découpeuse vinyle Roland GX-24 disponible précédemment au Carrefour Numérique².

Comment utiliser la machine ?

Préparation de son fichier

NE PASSEZ PAS PAR CUT STUDIO ce logiciel fait des découpes de très mauvaise qualité et à tendance à faire planter les ports USB de Windows. Lancez vos impression directement depuis inskscape uniquement !

La découpeuse vinyle fonctionne avec des dessin vectoriels, nous utiliserons donc inkscape pour préparer nos découpes.

Pour des images, logos, textes, votre dessin ne doit contenir que des traits de contour OU un fond. Si vous laissez les 2, il y aura 2 passages de découpe et l'objet sera au mieux mal découpé, au pire à refaire.
Faites une rotation à 90 degrés de votre travail. Si vous oubliez de faire cette rotation vous risquez de découper le motif au mauvais endroit et/ou d'avoir un motif partiellement découpé.
Réduisez la taille de la feuille à la taille de votre dessin : Fichier ⇒ Propriétés du document ⇒ Redimensionner la page au contenu ⇒ Ajuster la page au dessin
Essayez d’éviter autant que possible les angles aigus dans la forme que vous souhaitez découper, le cutter ne se comportant pas de façon optimale lors de brusques changements de direction.
Si vous souhaitez découper un transfert pour T-Shirt n'oubliez pas de retourner votre motif (miroir) avant la découpe. Plus de détails disponible sur la page de la Presse Thermique

Ci-joint un fichier SVG afin de vous aider dans la préparation de votre fichier :

Préparation de la machine

Allumez la machine en appuyant sur le logo POWER (sur pavé de commandes à droite).
- Insérez votre feuille, ou rouleau par l'arrière dans la machine. passez sous le traceur.
  - Attention si vous utiliser une feuille celle ci doit être rectangulaire, en effet avec une feuille biscornue la machine risque de ne pas détecter correctement les dimensions de la page et de ne pas fonctionner correctement.
  - Utiliser les petites ligne en relief pour vous assurer que votre veuille est bien droite dans la machine.
- Placez les 2 taquets/roulettes sur les zones signalées en blanc de façons à ce qu'il maintienne votre pièce de vinyle/flex tout en obstruant le moins possible l'espace de travail.
  - Il est recommandé de placer le taquet de gauche sur les zones blanche située à l'extrémité gauche de la machine.
  - Si l'un des 2 taquets n'est pas correctement placé, la machine ne détectera aucun matériau
- Relevez le levier situé à l'arrière à gauche pour bloquer votre matériau
- Indiquez quel style de matériau vous utilisez (feuille, rouleau ou bord)
  - Attention si vous utiliser un rouleau et que vous sélectionnez feuille, la machine déroulera tout le rouleau pour mesurer la totalité de la matière.
- Configurer l'origine de la découpe : placer la tête de découpe à la position de départ (généralement extrémité gauche), puis appuyer quelques secondes sur le bouton ORIGIN.
- Assurer vous que le curseur “physique” de force de découpe est bien positionné, (en général à 0)
- Régler la force du cutter en fonction du matériau utilisé (voir tableau ci dessous):
  - Appuyer sur le bouton FORCE
  - Utiliser les flèches pour indiquer le réglage souhaité
  - Appuyer sur ENTER pour valider

Si vous découpez du flex, la feuille de transfert doit être positionnée avec le côté brillant vers le bas et le côté mat vers le cutter, et n'oubliez pas d'inverser le motif à découper. Plus des détails disponible sur la page de la Presse Thermique

Lancer l'impression

Commencez par vérifier les étapes précédentes, en particulier que vous avez bien fait le zéro pour indiquer ou commencer la découpe, que la force est correctement réglée et que votre dessin est tourné de 90°
Cliquez sur l’icône Imprimer (ou Fichier » Imprimer)
Choisissez l'imprimante Roland GS-24
Allez dans préférences
- Cliquez sur le bouton “Get from machine” pour détecter la taille de votre matériau
- Mettez la rotation à 90 degrés Ne pas oublier de cocher cette case sinon votre découpe ne fonctionnera pas.
- Cliquez sur OK
Cliquez sur Imprimer et la découpe se lance si vous n'avez rien oublié

Récupération de la découpe

Coupez la partie découpée avec des ciseaux ou un cutter si vous utilisiez un rouleau
Appuyer sur le levier située à l'arrière à gauche pour libérer votre matériau
Enlevez le rouleau ou la feuille qui aurait été laissé.
Appuyez sur le bouton POWER pour éteindre la machine

Réglages en fonction des matériaux

Ce tableau est en cours de rédaction au 13/12/2022, si les réglages indiqués ne sont pas correct, ou si vous utilisez un matériau non documenté merci de mettre à jour le tableau.

Materiau	Force	Pen Force	Date	Remarques
Flex Blanc	240	0 (À ajuster pendant la découpe si besoin)	13/12/2022	Ne pas oublier d'imprimer le motif en miroir. La feuille de transfert doit être positionnée avec le côté brillant vers le bas et le côté mat vers le cutter
Vinyle Bleu Noir Rouge Vert Blanc Jaune	130	0 (À ajuster pendant la découpe si besoin)	13/12/2022

Afin de tester vos réglage, positionner la matière sur la découpeuse et appuyer quelques secondes sur le bouton TEST pour faire une découpe de test automatique.

Vous pouvez répéter cette opération en ajustant vos réglages pour obtenir la meilleure découpe de votre matière.

Régler ou contrôler la lame manuellement

La machine est éteinte.
Dévisser l'embout doré, le pousser vers la droite.
Ouvrir le support en métal qui tient le support de la lame (noir en plastique).
Pour sortir la lame un peu plus (entre 1/4 et 1/2 de l'épaisseur d'une carte de crédit), tourner l'embout noir dans le sens des aiguilles d'une montre.
Pour rétracter la lame, tourner l'embout noir dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.

N'oubliez pas de contrôler l’extraction de la lame du cutter de quelques dixième de millimètre comme sur la photo ci-dessous. N’hésitez pas sur ce point de demander conseil à un FabManager :

Marquage des matériaux

Pour utiliser le vinyle transparent sur cette machine, une des technique possible est de le marquer. Pour ce faire, il faut baisser la puissance (90 sur le transparent). Cela permet de marquer cette matière.

Liens utiles

decoupe vinyle, vinyle

Découpeuse vinyle Roland GX-24

go2 — 2022-12-13T20:02:14+02:00

Découpeuse vinyle Roland GX-24

Une découpeuse vinyle est aussi appelée traceur de découpe sur vinyle. Il s’agit d’une machine à commande numérique qui permet de découper des matières, telles que du vinyle, du flex…

Elle est utilisée dans de nombreux domaines : affichage publicitaire, signalétique, décoration, textile, etc. (ex : fabrication de stickers, de transferts pour tee-shirts…).

Comment utiliser la machine ?

Préparation de son fichier

La découpeuse vinyle fonctionne avec des dessin vectoriels, nous utiliserons donc inkscape pour préparer nos découpes.

Pour des images, logos, textes, votre dessin ne doit contenir que des traits de contour OU un fond. Si vous laissez les 2, il y aura 2 passages de découpe et l'objet sera au mieux mal découpé, au pire à refaire.
Faites une rotation à 90 degrés de votre travail. Si vous oubliez de faire cette rotation vous risquez de découper le motif au mauvais endroit et/ou d'avoir un motif partiellement découpé.
Réduisez la taille de la feuille à la taille de votre dessin : Fichier ⇒ Propriétés du document ⇒ Redimensionner la page au contenu ⇒ Ajuster la page au dessin
Essayez d’éviter autant que faire se peut les angles aigus dans la forme que vous souhaitez découper, le cutter ne se comportant pas de façon optimale lors de brusques changements de direction.
Si vous souhaitez découper un transfert pour T-Shirt n'oubliez pas de retourner votre motif (miroir) avant la découpe. Plus de détails dispo. sur la page de la Presse Thermique</note>

Préparation de la machine

Allumez la machine en appuyant sur le bouton POWER.
- Insérez votre feuille, ou rouleau par l'arrière dans la machine. passez sous le traceur.
  - Attention si vous utiliser une feuille celle ci doit être rectangulaire, en effet avec une feuille biscornue la machine risque de ne pas détecter correctement les dimensions de la page et de ne pas fonctionner correctement.
  - Utiliser les petites ligne en relief pour vous assurer que votre veuille est bien droite dans la machine.
- Placez les 2 taquets/roulettes sur les zones signalées en blanc de façons à ce qu'il maintienne votre pièce de vinyle/flex tout en embrant le moins possible l'espace de travail.
  - Il est recommandé de placer le taquet de gauche sur la grande zone blanche située à l'extrémité de la machine.
  - Si l'un des 2 taquets n'est pas correctement placé, la machine ne détectera aucun matériau
- Relevez le levier situé à l'arrière à gauche pour bloquer votre matériau
- Indiquez quel style de matériau vous utilisez (feuille, rouleau ou bord)
- Configurer l'origine de la découpe : placer la tête de découpe à la position de départ (généralement en bas a gauche), puis appuyer quelques secondes sur le bouton ORIGIN.
- Assurer vous que le curseur “physique” de force de découpe est bien positionné, (en général à 0)
- Régler la force du cutter en fonction du matériau utilisé (voir tableau ci dessous):
  - Appuyer sur le bouton FORCE
  - Utiliser les flèches pour indiquer le réglage souhaité
  - Appuyer sur ENTER pour valider

Si vous decoupez du flex, la feuille de transfert doit être positionnée avec le côté brillant vers le bas et le côté mat vers le cutter, et n'oubliez pas d'inverser le motif à decouper. Plus des détails dispo. sur la page de la Presse Thermique

</note>

Lancer l'impression

Commencez par vérifier les étapes précédentes, en particulier que vous avez bien fait le zéro pour indiquer ou commencer la découpe, que la force est correctement réglée et que votre dessin est tourné de 90°
Cliquez sur l’icône Imprimer (ou Fichier » Imprimer)
Choisissez l'imprimante Roland GX-24
Allez dans préférences
- Cliquez sur le bouton “Get from machine” pour détecter la taille de votre matériau
- Mettez la rotation à 90 degrés Ne pas oublier de cocher cette case sinon votre découpe ne fonctionnera pas.
- Cliquez sur OK
Cliquez sur Imprimer

Récupération de la découpe

Coupez la partie découpée avec des ciseaux ou un cutter si vous utilisiez un rouleau
Appuyer sur le levier située à l'arrière à gauche pour libérer votre matériau
Enlevez le rouleau ou la feuille qui aurait été laissé.
Appuyez sur le bouton POWER pour éteindre la machine

Réglages en fonction des matériaux

Ce tableau est en cours de rédaction, si les réglages indiqués ne sont pas correct, ou si vous utilisez un matériau non documenté merci de mettre à jour le tableau.

Materiau	Force du cutter	Curseur `Pen Force` manuel	Remarques
Flex	230	+2	Ne pas oublier d'imprimer le motif en miroir. La feuille de transfert doit être positionnée avec le côté brillant vers le bas et le côté mat vers le cutter
Vinyle Noir/Bleu	90	0
Vinlyle Rouge (mat)	120	0
Vinyle Doré	120	0

Marquage des matériaux

Liens utiles

decoupe vinyle, vinyle

Les Machines Fab Lab

go2 — 2022-12-13T20:01:15+02:00

Les Machines Fab Lab

Découpe Laser

Découpe Laser

Fraiseuses à commande numérique

Imprimantes 3D

Machines à coudre

Scanner 3d

Scanner 3 D : David Laser SLS-2

Tours

Tour métal Proxxon PD 400 CNC

Vinyle

Machine stationnaires

Autre

Thermoformeuse MAYKU Formbox

Liste du matériel disponible au Fab Lab

Support accessoire aspirateur

tomdad — 2022-12-10T13:28:08+02:00

Support accessoire aspirateur

Fiche projet

Materiaux : PLA
Machines : ultimaker
Logiciels : Openscad, CURA
Réalisé par : tomdad
Licence : cc-by-sa

Table des matières

Support accessoire aspirateur

Création d'un adaptateur s'enfichant d'un coté dans le tuyau de l'aspirateur et de l'autre coté dans l'embout afin de faciliter le rangement en permmettant d'accrocher le balai à l'aspirateur.

Conception

Suite à l'achat d'un nouvel aspirateur, je me suis aperçu qu'un seul des accessoires avait un support permettant de s'accrocher à l'aspirateur. Je n'utilise malheureusement pas cet embout.

1. J'ai d'abord pensé attaché au tuyau de l'aspirateur un crochet à l'aide d'une ficelle. Malheureusement le crochet est trop flexible et se tord. Il ne permet pas d'accrocher le balai à l'aspirateur.

2. J'ai alors pensé concevoir un adapteur possedant ce support et qui s'encapsulerait entre le tuyau de l'aspirateur et l'embout utilisé et utiliser l'impression 3D pour imprimer cet adaptateur.

Réalisation

J'ai utilisé Openscad pour modéliser l'objet en 3D. J'ai ensuite utilisé Cura pour vérifier les dimensions de l'objet à imprimer

J'ai ainsi découvert l'utilisation des modules dans openscad que j'ai utilisé pour me simplifier la création des tubes. J'ai ainsi défini un module permettant de créer un tube (un cylindre creux). J'ai ensuite importé ce module dans mon projet.

Voici le code du projet:

tube.scad

module tube(longueur,diametre_ext1,diametre_ext2, epaisseur) {
difference(){
    union(){   
cylinder(longueur,d1=diametre_ext1,d2=diametre_ext2,center= true,$fn=300);
 
    }
    cylinder(longueur+2,d1=(diametre_ext1-epaisseur),d2=(diametre_ext2-epaisseur),center= true,$fn=300);
}
}

longueur_cylindre = 55;
diametre_aspirateur = 34.2;
diametre_embout = 34.4;
 
longeur_support = 30;
epaisseur=2;
distance_support=10;
epaisseur_support=3.5;
 
largeur_accroche=10;
longueur_accoche=30;
epaisseur_accroche=2.8;
 
use <tube.scad>
module support(){
translate([0,0,-epaisseur_accroche])
{
linear_extrude(epaisseur_accroche)
union()
{
    circle(d=largeur_accroche);
    translate([-largeur_accroche/2,0,0])
        square([largeur_accroche,longueur_accoche]);
}
}
translate([-(epaisseur_support)/2,0,0])
cube([epaisseur_support,longeur_support,distance_support]);
translate([-largeur_accroche/2,longeur_support,-epaisseur_accroche])
cube([largeur_accroche,epaisseur_accroche,distance_support+epaisseur_accroche]);
}
 
rotate([180,0,0])
union(){
 translate([0,0,(longeur_support-epaisseur_accroche)/2])
    tube(longeur_support+epaisseur_accroche,diametre_embout+epaisseur,diametre_embout+epaisseur,epaisseur);
    translate([0,0,-(longeur_support)/2])
tube(longueur_cylindre-longeur_support,diametre_aspirateur,diametre_embout+epaisseur,epaisseur);
translate([0,diametre_aspirateur/2+distance_support,-3])
    rotate([90,0,0])
        support();
}

Difficultés rencontrées

Ma première impression n'a pas résisté aux tensions exercées et s'est déchirée. J'ai mis une epaisseur de 1mm pour les parois du tube. De plus, je n'avais utilisé qu'un seul tube et la variation de diamètre ne permettant pas d'enficher l'adapteur profondément à l'exterieur du tuyau de l'aspirateur.

Je viens modifier l'adaptateur en augmentant l'épaisseur du tube et en ne modifiant le diamètre uniqment pour la partie qui doit s'enficher à l'intérieur de l'embout. Je dois encore imprimer et tester cette version.

Photos

Accueil

admin — 2022-11-23T18:01:26+02:00

Accueil

Bienvenue sur le wiki du Carrefour numérique²

Vous trouverez ici toute les ressources partagées du Fab Lab de la Cité des sciences et de l'industrie, l'atelier de fabrication partagé ouvert à tous et toutes.

Cette base de connaissance collaborative et ouverte, regroupe les différentes réalisations des usager·e·s du Fab Lab, la documentation des machines et logiciels utilisés, ainsi que certaines ressources utiles à la réalisation vos idées et envies. Ce wiki est participatif, n'hésitez donc pas à y contribuer en y partageant vos connaissances ainsi que vos réalisations. Pour participer il suffit de se créer un compte. N'hésitez pas à nous contacter pour toutes questions.

Le fab Lab se réinvente et change ses modalités
Désormais, il est organisé en pôles machines accessibles sur réservation après une étape d'habilitation.

Retrouvez toutes les informations sur les pages du Carrefour numérique.

Retrouvez le Carrefour numérique² sur :

Le site (avec le programme complet des activités).
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Support accessoire aspirateur
Boîte à lunettes
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Monture d'objectif CS pour Gameboy Camera
Gravure au laser d'un dessin sur carreaux de faïence
VELOCIRAPTOR WOOD KIT
Lampe miroirs
Trieur de dés
Tuiles de Penrose - P2

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Truc, astuces, tutoriels et trouvailles
Corriger l'erreur de dimension entre le SVG d'Illustrator et le SVG d'Inkscape
Fusion 360 : Arrangement Automatique
Essais matériaux
Flex à la découpeuse laser pour pochoir
Nettoyage de vos fichiers pour découpeuse laser
Récup' PLA
melange de couleur impression 3d
Mémento sur les axes
comment installer flashprint sous linux
faire une pause impression dans cura

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Générateur de boites "À encoches"

admin — 2022-11-22T18:01:05+02:00

Générateur de boites "À encoches"

Un moyen simple de fabriquer des boites à la découpeuse laser est de faire des boites à encoches, dont les créneaux des différentes faces s’emboîtent. Il est possible de dessiner de telles boites a la main mais il est encore plus simple de le générer automatiquement avec le petit outils que nous proposons ici. Il suffit d'indiquer les différentes dimension de la boite à fabriquer pour obtenir un fichier svg pour inkscape contenant les différentes pièces a découper. Vous pouvez ensuite découper votre boite directement ou retravailler les element ainsi généré pour s’intégrer dans votre réalisation : https://cyberweb.cite-sciences.fr/tools/svg-box-generator/

Ce générateur de boites existe aussi sous forme de plugin inkscape.

Documentation

Largeur : Largeur extérieure de la boite à générer
Profondeur : Profondeur extérieure de la boite à générer
Hauteur : Hauteur extérieure de la boite à générer
Épaisseur du matériau : Épaisseur du matériau qui sera utilisé pour fabriquer la boite.
Largeur des encoches : Largeur approximative des encoches souhaitées. Cette valeur doit être supérieure à l’épaisseur du matériau utilisé. Il doit pouvoir il avoir au moins 3 encoches sur chaque dimension (largeur, hauteur, épaisseur) de votre boite.
Jeu : Valeur de compensation du jeu (en millimètres). Les créneaux seront élargis de cette valeur, et les encoches seront réduites de cette valeur. Cela permer de compenser le jeu induit par l’épaisseur du trait de découpe du laser lors de la découpe, et facilite ainsi l'assemblage “à force” de la boite. Attention la compensation du jeu varie en fonction de la machine, de la configuration utilisée pour la découpe, et du matériaux. Si la compensation du jeu est trop importante il se peut que vous ne puissiez correctement monter votre boite.
Boite fermée : à cocher si vous souhaitez une boite complètement fermée (avec un couvercle inamovible), à laisser décoché si vous souhaitez une boite non fermée comme sur l'image de gauche.

Découpe Laser

Boîte à lunettes

luk — 2022-11-20T18:05:26+02:00

Boîte à lunettes

Fiche projet

Réalisé par : luk
Licence : cc-by-sa

Table des matières

Support accessoire aspirateur

L'objectif de ce projet était de construire une boite à lunette en remplacement de celle que j'utilisais avant. La première contrainte était donc de construire un objet suffisamment durable et fonctionnel pour un usage réel et quotidien.

Conception

La première étape a consisté à constuire une boite simple à partir d'un générateur de boite trouvé sur internet. Il s'est avéré que le générateur n'était pas adapté aux petites dimensions de ma boite. Les lignes découpées pour courber certains plans dans les coins étaient inadaptés. Cette boite était censée avoir un rabattant souple mais sans surprise, il s'est rapidement cassé à l'usage. Cette étape m'a néanmoins permis de valider qu'une boite en contreplaqué de 3mm était suffisamment robuste pour l'usage.

Réalisation

En réfléchissant à un type de boîte plus personnelle, j'ai eu l'idée de deux portes pivotantes comportant une portion d'engrenage. D'abord parce que j'aime bien les engrenages et aussi pour que l'action sur une porte ouvre l'autre porte également.

Des aimants cubiques de 3mm sont collés dans l'épaisseur du bois pour assurer la fermeture. Le système de porte s'est révélé tout à fait robuste mais la boite manque d'une certaine élégance.

J'ai ensuite eu l'idée de portes assymétriques qui permettent des engrenages plus grands et qui offrent une esthétique bien plus satisfaisante. En bas de la porte la plus grande, une encoche permet d'ouvrir la boite d'une simple pression du pouce.

Pour la fermeture, les aimants cubiques se combinent assez mal avec les courbes des boites. J'ai essayé des aimants cylindriques plus petits mais qui manquent de puissance pour finalement opter pour des aimants en forme de disque de 3mmx3mm.

Lors de mes différents tests, j'ai élargi les portes pour éviter les frottements contre la boîte, notammment après qu'elle soit vernie. Avec 1mm de jeu supplémentaire il est possible d'introduire des rondelles métaliques entre la boite et les portes.

Les axes des portes sont des brochettes de bambou. Leur diamètre n'est pas très standardisé, j'ai donc réduit leur diamètre quand nécessaire en les montant au bout d'une perceuse et en les faisant tourner sur du papier de verre. De la colle permet ensuite de les fixer dans la boite. J'ai fini par trouver des ronds de bois de 3mm, plus faciles à utiliser.

Pour les plans courbes, j'ai calculé la circonférence de la courbe (ce sont des quarts de cercles en ajoutant 1,5mm au diamètre. Mon contreplqué faisant 3mm (3,3 en réalité), cela fixe le diamètre à peu près au centre du matériaux. Il s'est avéré que j'avais un peu trop de matière. J'ai donc ajouté 1mm seulement et le matériaux souple est ainsi en légère tension ce qui rend le montage plus facile. l'écartement entre les traits de coupe a été fait avec un peu plus d'1mm entre chaque traits. J'ai légèrement élargit pour solidifier le courbes.

Je n'ai pas prévu de garniture dans la boite, le bois étant beaucoup plus tendre que le verre et le métal.

Difficultés rencontrées

Après avoir utilsé la boite plusieurs semaines, le fond courbé de la boite a cassé. Il s'est avéré d'une part que j'avais mal collé l'un des côté et que les lunettes tapent régulièrement au fond de la boîte quand on les range et finissent par casser le bois. J'ai écarté l'idée d'un double fond perpendiculaire car il aurait sans doute fallu rallonger la boîte qui est dimensionnée au plus prêt de mes lunettes. J'ai fait plus attention en collant le fond et ajouté des pièces en forme de fer à cheval à coller au fond de la boîte pour le renforcer.

Pour le montage, de la boîte, certaines pièces sont difficiles à monter en une fois tout en conservant les angles bien droits, notamment les portes. Je colle donc les pièces perpendiculaires ensemble en utilisant une équerre et je laisse sécher la colle avant de continuer. Les aimants sont collés avec de la colle cyanoacrylate (superglue).

La boîte étant manipulée quotidiennement, une couche de vernis est impérative. Je l'applique après avoir monté la boite. La coupe nette de l'axe reste un point à améliorer, il me faudrait probablement une scie beaucoup plus fine que celle dont je dispose.

Palette de couleurs Trotec

doc_brown — 2022-10-08T15:22:04+02:00

Palette de couleurs Trotec

Les seules couleurs prises en comptes par la découpeuse laser sont :

Rajouter FF à la fin de chaque code couleur ci-dessus pour que l'opacité soit à 100%.

Un fichier palette contenant les couleurs utilisée par la découpeuse laser peut être installé dans Inkscape. (Cette opération requiert des droits d'administration sur l'ordinateur)

Suivre ces étapes :

télécharger le zip trotec_inkscape_colors.gpl.zip
extraire le fichier trotec_inkscape_colors.gpl
L' installer dans Inkscape :
1. (Linux) : ~/.config/inkscape/palettes ou ~~/usr/share/inkscape/palettes/trotec_inkscape_colors.gpl~~
2. (Windows) : C:\Program Files\Inkscape\share\inkscape\palettes\trotec_inkscape_colors.gpl
3. (Mac) : /Applications/Inkscape.app/Contents/Resources/palettes/ ou /Applications/Inkscape.app/Contents/Ressources/share/inkscape/palettes/ (MacbookPro 2015 et MacBook Air 2011)
redémarrer Inkscape
cliquer en bas à droite de la fenêtre sur la petite flèche se situant à droite de la palette puis choisir Trotec Laser cutter

Monture d'objectif CS pour Gameboy Camera

seb.t — 2022-09-12T00:13:39+02:00

Monture d'objectif CS pour Gameboy Camera

Fiche projet

Materiaux : PLA
Machines : Imprimante 3D
Logiciels : cura
Réalisé par : seb.t
Licence : cf lien du modèle
Tags : gameboy,, appareil photo
Liens :
https://www.thingiverse.com/thing:5024326 https://funtography.online/wiki/Game_Boy_Camera_Wiki

Table des matières

Monture d'objectif CS pour Gameboy Camera

Réalisation d'une monture pour objectif sur une Gameboy Camera

La Gameboy Camera

La Gameboy Camera est une cartouche de jeu pour Gameboy, incluant une objectif et permettant de prendre des photos. Les photos ont une résolution de 128×112 pixels, et une profondeur de 2 bits (c'est à dire en noir et blanc avec 4 valeurs possibles : noir, gris foncé, gris clair, blanc) et possède un look très “pixel art”. Le projet consiste à remplacer la lentille originelle par un objectif offrant plus de contrôle (zoom et focus manuel). Les objectifs de type “CS” sont des objectifs usuellement utilisés sur des caméras de surveillance, et s'adaptent bien sur la Gameboy Camera du fait de leur taille très compacte, et très proche de la cartouche originelle.

Gameboy et Gameboy Camera d'origine :

Photos réalisées avec une Gameboy Camera d'origine :

Conception

J'ai utilisé un modèle déjà conçu qui se greffe sur une partie des pièces originelles de la cartouche, via des inserts et des vis.

Réalisation

La pièce servant de chambre au capteur, il est nécessaire qu'elle soit opaque, pour éviter les fuites de lumières, et les réflexions internes dans la chambre. Il est donc préférable d'utiliser un matériau d'impression noir ou gris foncé. J'ai utilisé une imprimante Ultimaker 2+, avec une épaisseur de couche de 0.15mm, et des supports seulement en contact avec le plateau, pour un temps d'impression d'environ une heure. Le reste de l'assemblage, au delà de l'impression est documenté sur la page Thingiverse du modèle. L'assemblage consiste à coller avec de la colle epoxy des inserts pour vis, et une bague avec un filetage pour objectif CS.

Pièce imprimée
Collage des inserts et de la bague
Montage du capteur dans la pièce
Assemblage final, la flèche indique la pièce imprimée

Comparaison d'une cartouche originelle (cartouche verte, gauche) et de la cartouche modifiée (cartouche bleue, droite) :

Difficultés rencontrées

Le modèle ayant été conçu pour de l'impression à résine, elle présente une partie en porte-à-faux qui est difficile à imprimer en filament. Il n'y a que peu de matière au dessus du porte-à-faux, donc l'impression s'est bien passé, peut-être par chance. Il n'est, à ma connaissance, pas possible d'utiliser les supports générés par CURA, car ils sont générés à d'autres endroits que cette partie problématique et sont très difficile à retirer (dans des trous d'inserts de vis par exemple). Si je devais réimprimer cette pièce, j'ajouterai manuellement un peu de matière au modèle pour soutenir ce porte-à-faux.

Edit : depuis la réalisation de ce projet, j'ai appris que l'on pouvait utiliser des “blockers” dans Cura pour éviter de placer des supports à certains endroits spécifiques.

Photos

Photo réalisées avec la Gameboy Camera modifié :

Réalisations du fablab
Réalisations du fablab
Imprimantes 3D du fablab
La Géode de la Cité des sciences
L'Argonaute

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Vidéo de démonstration du zoom et du focus manuel (Youtube)

Informations supplémentaires

Gameboy Camera Wiki

Gravure au laser d'un dessin sur carreaux de faïence

cesartiste — 2022-08-27T21:38:28+02:00

Gravure au laser d'un dessin sur carreaux de faïence

Fiche projet

Réalisé par : cesartiste
Licence : cc-by-sa

Table des matières

Gravure au laser d'un dessin sur carreaux de faïence

Conception

J'ai réalisé un dessin au feutre fin sur papier que j'ai scanné puis enregistré au format Bitmap sur photoshop. Je l'ai découpé selon le format de mes carreaux de faïence

Réalisation

Ensuite je suis venu au fablab avec le dessin divisé en 28 parties correspondantes au 28 carreaux de la gravure. J'ai importé les fichiers sur Inskape et je les ai mis au bon format (15×7,5cm par carreau)

Difficultés rencontrées

J'ai fais plusieurs tests de gravure avec la Speedy 300 et 400. Les 2 lentilles sont différentes et donc les réglages du laser n'étaient pas les mêmes. Pour la speedy 300 puissance: 100 vitesse: 8 résolution: 500dpi Pour la speedy 400 puissance: 100 vitesse: 3 résolution: 500dpi

Suites du projet

Une fois les carreaux gravés par le laser, j'ai réhaussé la gravure en peignant en l'encre de chine dans les sillons pour bien révéler les traits du dessin

Photos

VELOCIRAPTOR WOOD KIT

go2 — 2022-07-27T01:41:10+02:00

VELOCIRAPTOR WOOD KIT

Fiche projet

Materiaux : CP
Machines : Trotec400
Logiciels : Blender, Inkscape
Réalisé par : Go2
Licence : cc-by-sa
Fichiers : velociraptor.stl, velociraptorcut.svg, jurassikparccut.svg

Table des matières

VELOCIRAPTOR WOOD KIT

À l'occasion de la sortie du dernier opus au cinéma de Jurassic Park (qui devrait plutôt s'appeler Cretaceous Park) , j'ai réalisé une maquette d'un Vélociraptor à partir d'une photo qui existe sur Internet. Ce kit qui est amélioré, simplifié et redimensionné, fait 50cm de longueur !

Conception

Modèle trouvé sur Internet :

Le logiciel Blender m'a permis de valider cet assemblage avant de le découper sur la découpeuse laser.

Réalisation

Pas besoin de notice de montage, le modèle 3D en STL est largement suffisant pour l'assemblage !
J'ai aussi réalisé un logo de la célèbre franchise mais modifié qui n'est plus identique à l'originale. Je vous laisse deviner où sont les grosses différences ;) !

When dinosaurs ruled the earth !

Suites du projet

Il existe plein de modèle de dinosaure sur le web, à vous d'améliorer le votre !!!

Attention : WOOD KIT à ne pas confondre bien sûr avec WOODKID
https://www.youtube.com/watch?v=Jv6iLLXD75k

Rendu Blender

Vous pouvez retrouver cet objet dans la vitrine du Carrefour Numérique² !

Made by Go2

Nettoyage de vos fichiers pour découpeuse laser

go2 — 2022-05-15T23:49:02+02:00

Nettoyage de vos fichiers pour découpeuse laser

Afin de vous aider lors de vos prochains projets, je vous propose un plugin à installer et à exécuter sur Inskape avant de générer les tsf. Cet outil permet de “nettoyer” vos dessins de chemins multiples qui provoquent des passages répétés du laser au même endroit.

Utilisation

Une fois le dessin préparé dans Inkscape, Combiner ou (Ctrl + K) les chemins par couleurs pour n'avoir qu'un seul chemin par couleur. Le plugin va enlever automatiquement tous les chemins redondants si il a le même point de départ, le même point d'arrivée et le même tracé. Accessible via le menu Extensions > Fablab > Enlever chemin redondant . L'exécution du plugin est invisible, ne pas hésiter à contrôler le résultat avec l'outil “Editer les nœuds ou les poignées de contrôle d'un chemin (F2)“ et tirer les chemins provisoirement pour contrôler qu'il n'y en a plus qu'un seul.

Installation

Télécharger les sources au format zip, en extraire les fichiers .py et .inx et les copier dans le répertoire d’extensions d'Inkscape :

Sous GNU/Linux, FreeBSD : ~/.config/inkscape/extentions/ ~~ou /usr/share/inkscape/extentions/~~
Sous Mac OSX : ~/.config/inkscape/extensions
Sous Windows : %AppData%\inkscape\extensions\ (ou éventuellement en mode admin C:\Program Files\Inkscape\share\extensions\)

Relancer Inskape pour que le nouveau plugin soit pris en compte.

N.B.
J'ai installé et contrôlé ce plugin uniquement sur le système Windows puisque je n'ai que ce système d'exploitation sur mon ordinateur.

Exemple

Made by Go2

Carrefour numérique² - fablab

Founisseurs de matériaux et matières premières

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Outillage

cncfraises.fr

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Mécanique

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Le Fil de vos Idées

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Electronique

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Promattex

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Dorure d'objets

Speedy300B bleue

Speedy300B bleue

Réglages pour découpe

Réglages pour marquage

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Speedy300A verte

Speedy300A verte

Réglages pour découpe

Réglages pour marquage

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ProjetBOX

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Fiche projet

Table des matières

Conception

Réalisation

Complément du projet

Photos

Générateur de boites

Générateur de boites

Fiche projet

Table des matières

Documentation

Speedy400

Speedy400

Réglages pour découpe

Réglages pour marquage

Réglages pour gravure

Lampe NG

Lampe NG

Fiche projet

Table des matières

Conception

Réalisation