Carrefour numérique² - fablab machines:impression_3d

Foldarap

2016-05-12T15:29:46+02:00

Foldarap

Mode d'emploi :

1/ Ouvrir Slic3r

Cliquer sur Plater / Add pour aller chercher un fichier .stl

A droite, choisir la machine sur laquelle on veut imprimer :

Print settings : Foldarap
Filament : Foldarap
Printer : Foldarap

Changer la taille dans Scale.

Puis cliquer sur Send to printer (=envoi le gcode dans octoprint)

2/ Aller sur Octoprint (dans navigateur)

Pour FoldaRap : foldarap.local (dans URL) - Il y a un identifiant et mot de passe (demander à un·e médiateur·trice).

Connecter (“Operational”)

Le gcode se trouve en bas à gauche ⇒ cliquer sur le logo imprimante.

Aller dans State, le nom de notre fichier est apparu dans File. Cliquer sur Print.

La machine lance d'abord réglages de température du plateur, elle fait ses origines, puis température buse., donc petit temps d'attente!!

Imprimante 3D "Form 2"

2019-10-15T16:30:04+02:00

Imprimante 3D "Form 2"

Cette imprimante ne fonctionne pas pour l'instant. Nous nous efforçons de la faire réparer rapidement.

Présentation

L'imprimante 3D Form 2 fonctionne sous la technologie SLA (StereoLithography Apparatus), une technique de photopolymérisation consistant à durcir une résine liquide photosensible avec un laser. Cette imprimante fonctionne avec un système de cartouches (1 litre) insérable à l’arrière de la machine. L’appareil contient un bac chauffant permettant de maintenir la résine à une température homogène et contrôlée de 35°. A savoir qu'il est toujours possible d’utiliser des résines d’autres fabricants.

La Form 2 comporte des améliorations sur son système d’impression, avec un racloir qui vient se glisser entre les couches pour éliminer les imperfections et obtenir ainsi des surfaces bien lisses. Un système de glissement transversal de la cuve, permet d’imprimer des pièces volumineuses avec moins de pression lors du décollement entre chaque couche, optimisant ainsi la qualité des impressions. Elle est également dotée d'un écran de contrôle tactile permettant de suivre la progression de l’impression.

Utilisation

Caractéristiques

Types de résine : Standard (transparente, blanche, grise, noire), flexible, résistante, calcinable, dentaire.
Poids : 13 kg
Zone d’impression : 145×145×175 mm
Taille du faisceau laser : 140 microns (0,14 mm)
Différentes tailles des couches : 100, 50 et 25 microns (en fonction de la résine)
Connexions Wifi, Ethernet et USB. Ecran tactile.

Préparation

Poser la Form 2 sur un support fixe et horizontale
Insérer une nouvelle cartouche de résine si celle-ci est vide
Brancher l'imprimante 3D
Lors du démarrage de la Form 2, une étape de mise à niveau des pieds de l’imprimante vous sera éventuellement proposée via l’écran de contrôle. Il suffit alors de tourner les pieds à l'aide d’un accessoire dédié, de façon à ce qu'un point représentant le zéro soit positionné au centre d'un cercle.(Voir image)

Ensuite pour connecter la Form 2 à l'ordinateur cela peut se faire par le wifi, ou sinon une prise USB est disponible à l’arrière pour une connexion filaire.
Installer le logiciel Preform, à télécharger sur le site de Formlabs.
Et avant votre impression il faut ouvrir le bouchon de la cartouche de résine, très important.(voir image)

Impression-Logiciel Preform

Envoyer votre objet 3D dans le logiciel de gestion de l'impression (Preform). Pour cela il suffit juste de le glisser sur le logiciel.
Lors du chargement du fichier 3D dans Preform, votre modèle est analysé et si des problèmes topologiques sont détectés, une réparation sera tentée. En règle générale, le résultat est un sans faute. Si ce n'est pas le cas, c'est que votre modèle a des gros problèmes de structures.
Ensuite il va falloir ajouter les supports sans quoi votre objet ne peut être imprimé.(voir image)

Dans certains cas l'imprimabilité ne sera toujours pas possible car il manquera quelques supports que vous devrez ajouter vous même.(voir images, cliquer dessus car on voit pas bien)

Ensuite une chose très importante dans le logiciel est de dire qu’elle est la résine de couleur que vous utilisez et à quelle résolution vous avez l’intention d’imprimer.(voir image)

Si vous ne pouvez toujours pas imprimer il suffit de rester sur le bouton “imprimabilité” pour voir quel est le problème.
Une fois les supports en place il ne reste plus qu'à cliquer sur le bouton d'impression, de choisir l'imprimante si vous en avez plusieurs et laisser le logiciel envoyer le fichier vers la machine. Une fois le transfert effectué, l'imprimante devient alors autonome.
Après le reste se fait sur l'écran de la Form 2, il suffit d'appuyer sur le bouton de l'imprimante pour démarrer l'impression !

Après impression-Bain d'alcool

Important: il faut que l'alcool soit entre les deux flèches. A remplir si nécessaire avec de l'alcool isopropylique.
Ensuite appuyer sur le bouton pour que le bac d'alcool s'ouvre.
Après il faut déplacer la plateforme de construction (sur laquelle l'objet est collé) pour la mettre dans le bain d'alcool.
Pour lancer le “bain” il suffit de mettre sur “start” et c'est parti pour 20 minutes !
Une fois terminé le couvercle s'ouvre tout seule et il faut juste attendre que cela sèche

Dernière étape

Décoller l'objet de la plateforme de construction avec un outil se trouvant sur le côté du bac d'alcool.
Pour finir il suffit de couper les supports grâce aux outils sur le côté du bac d'alcool.
Pour éteindre le bac il suffit de mettre sur “sleep”

M̶a̶k̶e̶r̶b̶o̶t̶ ̶T̶h̶i̶n̶g̶'̶o̶'̶m̶a̶t̶i̶c̶

2016-05-29T17:11:28+02:00

M̶a̶k̶e̶r̶b̶o̶t̶ ̶T̶h̶i̶n̶g̶'̶o̶'̶m̶a̶t̶i̶c̶

(extrudeur mk7)

Fonctionne sous Windows.

Connecter votre clé USB contenant le fichier .stl et double cliquer pour ouvrir le logiciel.

Le 1/8/2015 probleme d'impression : Pour le résoudre essai de calibration du plateau Utilities > Level Build Plate et des 4 vis du dessous https://www.makerbot.com/support/new/01_Replicator/Knowledge_Base/Leveling_the_Build_Plate. Mais le 2eme point de controle etait hors du plateau. La cause etait le endstop (http://www.thingiverse.com/thing:4971) de droite, la patte métallique du microswitch etait manquante, le switch ne declenchait plus. remplacement de celui ci.

La procedure Utilities > Level Build Plate semble bien se passer.

Lors du lancement de l'impression j'ai eu plusieurs timeouts du au prechauffage. apres plusieurs relance, l'impression semble se lancer, mais cela n'extrude pas et que de toute facon la machine se retrouve vite a essayer de dessiner a droite du plateau.

Peut etre que la buse est bouchée. check

Pour le probleme d'impression a droite, il se peut que se soit encore un probleme au niveau de la detection du endpoint, ca ressemble un defaut connu, un probleme de nappe dont les fils sont cassée (a l'interieur) il faudrait verifier la continuite electrique avec un ohmmetre

Mondrian

2017-04-22T15:20:17+02:00

Mondrian

Connexion à la machine 115200 Bauds
Profil slicer (à renommer en .ini)

Mode d'emploi :

1/ Ouvrir Slic3r

Cliquer sur Plater / Add pour aller chercher un fichier .stl

A droite, choisir la machine sur laquelle on veut imprimer :

Print settings : Mondrian (ou foldarap)
Filament : Mondrian (ou foldarap)
Printer : Mondrian (ou foldarap)

Changer la taille dans Scale.

Puis cliquer sur Send to printer (=envoi le gcode dans octoprint)

2/ Aller sur Octoprint (dans navigateur)

Pour Mondrian : mondrian.local (dans URL)

Cliquer sur Connecter.

Trouver votre fichier en bas à gauche ⇒ cliquer sur le logo imprimante.

Aller dans State, le nom de notre fichier est apparu dans File. Cliquer sur Print.

La machine lance d'abord réglages de température du plateur, elle fait ses origines, puis température buse., donc petit temps d'attente!!

Pour changer le fil :

Glisser le fil à l'arrière de la machine dans la boite noire (par dessous), préalablement coupé en biais.

Faire chauffer la buse : dans octoprint aller dans Temperature / set PLA (température déjà par défaut 180°C)

Nettoyer la buse si nécessaire.

Mettre l'étui anti poussière autour du PLA à l'arrière de la machine.

Faire avancer le fil : Dans Octoprint dans control : Tool / 50 mm / extrude ⇒ cliquer plusieurs fois

Astuces :

ATTENTION : POUR FAIRE DESCENDRE LE PLATEAU MANUELLEMENT, dans l'onglet CONTROL d'octoprint, en bas. Pour l'axe Z les flèches sont INVERSEES, flèche vers le haut pour faire desendre le plateau.

O̶r̶c̶a̶

2016-03-13T13:11:46+02:00

O̶r̶c̶a̶

Description de l'imprimante ORCA

pour mémoire : connexion par port USB (prise quelconque sur le PC), vitesse de connexion = 250000 (bauds), port=COM3 (au jour de redaction!)

Reprap Mendel Prusa

2016-03-13T13:05:39+02:00

Reprap Mendel Prusa

Températures

Abs

Température du plateau : 120°C
Température de buse : 230°C
Température de Transition Vitreuse : 105°C. ⇒ Pour enlever proprement le fil de la machine chauffer à la TTV+5°C, soit 110°C puis tirer doucement le fil.

Main courante

— Mac 2013/04/29 19:56 Premier test de cube sur la reprap :

PLA
- temperature extrusion = 175°
- temperature bed = 75°
- ajout d'une deuxieme home sur le Z (g28 Z0)
- offset en Z : - 0.2mm

Resources

Brochage d'une Alimentation de serveur DELL A23300 : https://sites.google.com/site/tjinguytech/my-projects/server-ps

UltiMakers 2, 2+ & Extended et 3 (double tête)

2018-12-12T14:24:22+02:00

UltiMakers 2, 2+ & Extended et 3 (double tête)

Utilisation

Taille des plateaux

23 x 22.5 x 20.5 cm pour les ultimaker 2 et 2+

22.3 x 22.3 x 30.5 cm pour l'ultimaker extended

Attention taille d'impression maximum 20 X 20 cm

Taille de la buse de l'Ultimaker 2 Extended+ (la plus haute) : 0.8 ; Pour les autres Ultimaker 2+ : 0.4

Préchauffage

Au démarrage de la machine :

lancer la chauffe du plateau (pour gagner du temps ensuite)
- sur la machine, menu MAINTENANCE > ADVANCED > Heatup buildplate
- tourner la molette jusqu’à ce que le chiffre de droite (consigne a atteindre) indique 75°C
- sortir en cliquant sur la molette : le plateau chauffe en “arrière plan” tant qu'on ne lui indique pas une autre consigne
vérifier que la buse extrude bien (que le fil de PLA n'est pas bloqué au niveau de la molette d'entraînement)
- sur la machine, menu MAINTENANCE > ADVANCED > Move material
- attendre que la buse atteigne la bonne température !!
- tourner doucement la molette dans le sens des aiguilles d'une montre et vérifier que le fil avance bien dans sa gaine (en se repérant aux petites marques laissées par le galet d’entraînement qui sont bien visibles)
- un fil doit sortir par la buse (éventuellement au bout d'un petit temps si la buse est vide)
Si tout c'est bien passé, lancer l'impression de votre pièce. Vérifiez que tout se passe bien au démarrage ! Puis de temps en temps ensuite pendant l'impression.
Au moindre problème, questionnement, bruit étrange, buse qui touche le plateau… arrêtez tout (“abort” puis “confirmation” ou encore avec l'interrupteur)

Réglages des matériaux

PLA
- Tête : 205°C
- Plateau : 75°C

ABS ( l'ABS est à éviter, préférez lui le PLA)
- Tête : 245C
- Plateau : 110°C

Semiflex :
- Tête : ???
- Plateau : 75°C

Premier réglages, ce qu'il faut savoir

première étape : réglage de l'horizontalité du plateau et du “zéro”.
- Ne pas trop se focaliser sur la précision du “millimètre” demandé entre la buse et le plateau, il faudra recommencer juste après avec une feuille de papier pour régler la hauteur de buse par rapport au plateau.
- Cette étape sert juste a éviter, en cas de gros déréglage, que la buse ne tape pas dans le plateau quand elle se déplace entre les 3 points de réglages.
mise en place du PLA :
- Le PLA est assez dur à enfoncer au départ.
- Dès qu'il est “attrapé” par la roue dentée et qu'il commence à monter doucement, il faut faire “suivant” en cliquant sur la molette.
- ATTENTION, le fil va alors se mettre à avancer très vite dans le tube et commencer à sortir violemment par la buse quand il arrive au bout. Appuyez tout de suite sur suivant quand le fil commence à sortir par la buse !!
- En attendant trop, le fil “patine” au niveau de l’entraînement car il ne peut pas sortir assez vite de la buse, il est poussé dans le tube trop vite. La roue dentée “grignote” le fil. L’entraînement du fil de PLA se retrouve bloqué, plus aucun plastique ne sort lors de l'impression des pièces
- Le solution est alors de forcer une extrusion (ça se fait en choisissant la bonne option avec la molette dans le menu) et d'aider le fil en le poussant à la main pour passer la parie “grignotée”, pour que la roue dentée d’entraînement accroche de nouveau sur un fil “plein”.
- au début de l'impression des pièces, la machine sort un gros jet de plastique dans le coin avant gauche du plateau avant de démarrer la pièces proprement et de faire des beaux nids d'abeilles

Cura, le logiciel à utiliser avec l'Ultimaker 2

Mettre la carte SD dans l'UC
Ouvrir Cura
Faire glisser votre fichier .stl dans Cura
Sur la zone de travail, des icônes permettent de redimensionner, repositionner votre objet 3D
Dans le menu Expert : les paramètres avancés
Une fois que votre fichier est prêt : Fichier > Sauver le Gcode (enregistrer sur la carte SD)
Déconnecter la carte SD et la mettre dans l'Ultimaker
A l'aide de la molette : Print > nom de votre fichier
Et c'est parti!!

Après l’impression

La pièce à besoin d'être refroidie, la méthode fab lab c'est de brancher le petit ventilateur à droite de la machine. Et d'attendre !

Fig. 1: Placement du ventilateur Fig. 1: bancher le ventilateur ? Là où il y a mon doigt =)

Changement de bobine

Commencer par vérifier que le fil choisi est du PLA de 3mm. Ensuite, allez dans “material”, puis “change”. Attendez que la buse chauffe. Une fois chaude, le fil s'enlève automatiquement. Validez, enlevez le rouleau vide, et placez y le nouveau. Faites mordre le fil dans l'engrenage, puis validez.

Régulièrement, lors du changement de fil, le nouveau fil est bloqué. Pour faire en sorte que l'imprimante marche, il faut que vous démontiez le cylindre de la buse et que vous le mettiez perpendiculaire au plateau.

*Il est extrêmement déconseillé de changer une bobine qui est réglée ! *

Double extrusion avec ultimaker 3

l'ultimaker 3 dispose, d'origine, de deux têtes d'extrusion. Ceci permet d'utiliser 2 matériaux différents pour la même pièce.

Il est ainsi possible d'utiliser du PVA pour l'impression de tous les supports de la pièce. Ce composant étant soluble dans l'eau, le support généré peut être facilement et proprement enlevé (il disaparait au bout d'une nuit quand la pièce est trempé dans l'eau)

Ci-dessous, une vidéo montrant la dissolution du support PVA (blanc) d'une pièce en PLA noir, pendant 1 heure de temps. (la vidéo est accélérée 360 fois : 1 seconde de vidéo équivaut à 6 minutes)

Impression bi-couleur (PLA)

Cf. : Impression bi couleur PLA sur Ultimaker3

Résolution de problèmes

Mais pourquoi ça imprime pas

⇒ http://replica-3d.fr/mais-pourquoi-ca-nimprime-pas/

Pour réparer les cartes SD

Démontez proprement la carte :

sudo umount /dev/tralala, ou tralala est le nom de la carte.

identifiez la carte

sudo fdisk -u -l

Ensuite, faites

sudo dosfsck -yfv /dev/tralala

Utimaker3 : "Profile Not supported" lors de la sélection du PVA sur l'extrudeur 2

Si lorsque vous sélectionnez le materiau PVA sur l'extrudeur n°2 de l'utimaker 3 et que cura indique “Not Supported” en jaune sur le profile il s'agit simplement que la buse (print core) sélectionnée n'est pas correct, pour imprimer en PVA il faut sélectionner la buse de type BB 0.4

Retour sur le déballage, les premières impressions et première... impression.

Une ultimaker2 vient d'arriver au fablab. Déballage, premières impressions et première… impression.

la machine est propre, bien finie et semble sympathique au déballage
elle fait le bruit d'un ~~terminator~~ ED-209 quand le plateau monte à grande vitesse… Ça surprend la première fois A part ça elle est très silencieuse.
Elle est d'une simplicité déroutante à régler au premier lancement. Il suffit de suivre ce qui est demandé sur le petit écran de la machine, en agissant avec la molette cliquable. Pas besoin de PC, la carte SD fournie contenant même le gcode de quelques pièces. Ça n’empêche pas de lire le manuel, avant de commencer, ça évitera quelques petits désagréments décrit plus tard.
l'impression de test est très propre. Espérons que ça continue ;)

Photos

ultimaker2, impression 3d

I̶m̶p̶r̶i̶m̶a̶n̶t̶e̶ ̶3̶D̶ ̶U̶p̶

2016-03-13T13:11:08+02:00

I̶m̶p̶r̶i̶m̶a̶n̶t̶e̶ ̶3̶D̶ ̶U̶p̶

Comment l'utiliser

Lancer le logiciel Up sur le bureau
Réinitialiser la machine à chaque lancement de celle-ci : Impression 3D /Initialisation
Menu Impression 3D / Maintenance / Centre / augmenter la hauteur quasiment au max 131,5 ou 132 (ça doit être à 1mm de la hauteur max)
Impression 3D / platform Calibrate / snooze machin
Imprimer + reporter valeur de hauteur (132 ou 131.5)
La température se règle automatiquement.

Pour régler le raft : setup / paramètres