====== Test d'impression d'une brique de jeu d'assemblage ======

<!-- Complétez la fiche projet ci dessous -->
{{{project
picture: TestBriqueJeuAssemblage
machines: UltiMaker 2+ 
materiaux: PMMA
logiciels: Rhinoceros 3D v5, Cura
sources: 
liens: 
tags: Impression 3D brique jeu
usager:1992751703 
licence:cc-by-sa
}}}


<!-- Indiquez ici une petite introduction au projet, qui apparaîtra dans la liste des projets. -->
L'objectif est d'apprendre à modéliser un objet (ici une brique de jeu d'assemblage bien connue) à l'aide d'un logiciel 3D sur PC puis à le réaliser avec une imprimante 3D afin d'évaluer ce qu'il est possible de faire pour d'autres projets plus ambitieux.

===== Conception =====

<!-- Présentez ici la phase de réflexion et de conception de votre projet, vos choix, etc. ... -->
On modélise la brique de base bien connue du public.
Pour cela on relève l'ensemble des cotes (largeur, hauteur, longueur, taille des emboitements, épaisseur des renforts, etc...) sur une brique de jeu originale.
On utilise le logiciel Rhinocéros 3D (https://www.rhino3d.com/fr/).


Conception 3D :

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Visualisation en perspective :

{{:projets:test_d_impression_d_une_brique_lego_c:20170108_16h16_rendu.png?200|}}



===== Réalisation =====

<!-- Expliquez ici, pas à pas, la fabrication et la réalisation concrète de votre projet. -->

Depuis le logiciel Rhinoceros 3D, on exporte/sauvegarde le modèle sous forme d'un fichier *.STL
On génère ensuite à partir de ce fichier au format STL, les ordres de fabrication pour l'imprimante 3D (ici UltiMaker 2) grâce au logiciel CURA (https://ultimaker.com/en/products/cura-software). C'est ainsi que l'on produit du GCODE, seul langage compréhensible par l'imprimante 3D pour imprimer.
Le GCODE est généré sous forme de fichier mis sur une SD Card.
La SD Card est ensuite introduite dans l'imprimante 3D avant de lancer l'impression 3D.

{{:projets:test_d_impression_d_une_brique_lego_c:v_20170106_162027.mp4|}}


===== Difficultés rencontrées =====

<!-- Présentez ici les problèmes et difficultés rencontré durant votre réalisation, et comment vous avez pu y remédier. -->

Pas de difficultés à réaliser ce premier test.
Quelques conseils : disposer d'une clef USB, être précis et méthodique dans la conception du modèle 3D, le relevé des cotes.
"Penser" dès la conception aux contraintes physique durant la phase d'impression 3D qu'impose le monde réel : surface en porta à faux ou en surplomb, optimisation des surfaces, du nombre de triangles/texels de la pièce finale (faire une modèle simple, léger, pas "compliqué").
Ensuite, être patient durant l'impression. Mais si la pièce est correctement modélisée, celle-ci s'imprime assez rapidement.


===== Résultat =====

<!-- Présenter ici les évolutions possibles du projet, les améliorations que vous aimeriez y apporter, etc. ... -->
La qualité d'impression en PMMA est très probantes.
La pièce imprimée est fidèle aux cotes saisies dans le modèle 3D virtuel.
La pièce obtenue par impression 3D 20 minutes plus tard est très enthousiasmante sur la plan intellectuel : On réalise/construit ce que l'on imagine/modélise virtuellement.


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