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projets:fraiseuse_cales [2018/06/10 00:12] franck_einstein créée |
projets:fraiseuse_cales [2018/06/12 01:14] (Version actuelle) franck_einstein |
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<!-- Indiquez ici une petite introduction au projet, qui apparaîtra dans la liste des projets. --> | <!-- Indiquez ici une petite introduction au projet, qui apparaîtra dans la liste des projets. --> | ||
Usinage de cales pour améliorer le positionnement des pièces dans un étau. | Usinage de cales pour améliorer le positionnement des pièces dans un étau. | ||
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<!-- Présentez ici la phase de réflexion et de conception de votre projet, vos choix, etc. ... --> | <!-- Présentez ici la phase de réflexion et de conception de votre projet, vos choix, etc. ... --> | ||
- | La mesure montrait un défaut de l'ordre du 0.2mm d'un côté à l'autre. | + | Une pièce nécessite un usinage en pourtour qui interdit un serrage entre mors; la pièce doit déborder en haut. |
- | Le mors mobile tend à se soulever lors du serrage et la pièce se place légèrement de travers. | + | |
- | Des cales et un maillet assurent une meilleure assiète. | + | Les mors ont un épaulement mais le mors mobile se soulève lors du serrage et la pièce n'est plus à l'horizontale. |
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+ | Des cales et un maillet connus de tous les fraiseurs assurent une meilleure assiette. | ||
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J'ai préféré scier une chute plutôt que partir de quelque chose de neuf. | J'ai préféré scier une chute plutôt que partir de quelque chose de neuf. | ||
- | Normalement une cale est en acier dur rectifié mais la fraiseuse n'est pas armée pour les matériaux trop dure et on fait avec ce qu'on a : de l'aluminium. | + | |
+ | Matériau : aluminium 2017 T4 (Duralumin) | ||
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+ | Outil : Fraise 10mm 4 levres | ||
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+ | Vc : 45m/min -> 45000 / 10Pi = 1432 | ||
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+ | Le plus proche réalisable : 1300tr/mn | ||
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+ | {{:projets:fraiseuse_cales:trmin.jpg?200|}} {{:projets:fraiseuse_cales:reglagetrmin.jpg?200|}} | ||
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+ | Avances : 0.02mm/dent en ébauche, 0.01mm/dent en finition | ||
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+ | 0.02 x 4 (Nbr de dents) x 1300 (Tr/min) -> 104m/mn | ||
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+ | <note warning>Cette fraiseuse ne connaît pas les m/min, le paramètre F s'exprime en 0.1mm/s | ||
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+ | 104/6 => G01 F17 | ||
+ | </note> | ||
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+ | Pour la dernière passe d'une face je divise l'avance par 2 pour ordonner plutôt un G01 F8 | ||
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+ | En plongée Z ce sera plutôt F4 sur un maximum de 0.2mm avec la fraise de 10. | ||
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+ | <note important>Commencer par taper G91 | ||
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+ | Par défaut la fraiseuse fonctionne en absolu, il vaudra mieux être en mode relatif pour se simplifier la vie et éviter des erreurs.</note> | ||
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+ | ==== 1 Parallélisme ==== | ||
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+ | Dans cette étape j'enlève quelques dixièmes des petits côtés pour le parallélisme de la cale. | ||
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+ | {{:projets:fraiseuse_cales:1_paralelisme.jpg?200|}} | ||
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+ | ==== 2 Base propre ==== | ||
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+ | La chute d'origine avait un bord issu de sciage, pas aussi régulier qu'un bord fraisé. | ||
+ | J'enlève quelques dixièmes pour obtenir une bonne surface. | ||
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+ | {{:projets:fraiseuse_cales:2_rectification.jpg?200|}} | ||
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+ | A l'issue de ce surfaçage j'exécute un G54 qui initialise le repère de la machine : Toutes les coordonnées affichées passent à 0. | ||
+ | Le 0 en Z correspond à la hauteur de ma pièce. | ||
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+ | Je mesure au pied à coulisse, ce qui me donnera la coordonnée à atteindre pour finir la cale | ||
+ | Mesure : 19.7 | ||
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+ | Côté à réaliser : 18.3 | ||
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+ | J’exécute "G54 Z-1.4" (19.7-18.3) sur le panneau de contrôle. | ||
+ | Je vois s'afficher : Z=1.4 | ||
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+ | ==== 3 Creusage base ==== | ||
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+ | J'ai toujours vu les faces d'appui creusées pour qu'on ait pas toute une ligne mais plutôt deux petites surfaces d'appui. | ||
+ | Dans cette étape j'ai décidé de creuser sur 0.4mm. | ||
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+ | La machine n'a pas bougé en Z, l'outil reste tangent à la surface quand on remonte. | ||
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+ | Les fraises ne sont pas des forets et on a pas grand chose à gagner à se précipiter. Je creuse en deux fois 0.2mm. | ||
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+ | Creuser deux fois au même endroit de 0.2mm reviendrait simplement à creuser une fois de 0.4mm et ça n'aiderait pas même si on laisse passer un quart d'heure entre les deux : il faut un mouvement latéral. | ||
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+ | Creuser en deux fois signifie qu'une première fois on exécute "G01 Z-0.2 F4" suivi d'un "G01 Y-25 F17" | ||
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+ | Arrivé à destination, j'exécute : "G01 Z-0.2 F4" suivi d'un "G01 Y25 F17" | ||
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+ | {{:projets:fraiseuse_cales:3_creuxbase.jpg?200|}} | ||
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+ | ==== 4 Mise à la côte ==== | ||
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+ | Je replace la pièce et j'usine en prenant des passes de 0.3mm pour éviter l’échauffement et le stress du matériau. | ||
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+ | {{:projets:fraiseuse_cales:4_usinage.jpg?200|}} | ||
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+ | Rappelez vous qu'à l'étape 2 j'ai initialisé le repère. | ||
+ | Le travail se termine quand Z=0 | ||
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+ | ==== Deuxième cale ==== | ||
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+ | A peu de choses près ce seront les mêmes tâches mais on a plus besoin de mesurer. | ||
+ | On peut simplement se fier au Z affiché sur le panneau de contrôle pour bien finir la pièce. | ||
===== Difficultés rencontrées ===== | ===== Difficultés rencontrées ===== | ||
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===== Photos ===== | ===== Photos ===== | ||
<!-- Quelques photos du rendu final du projet, mais aussi si c'est possible des differentes etapes si elle n'ont pas déja été documentées visuellement --> | <!-- Quelques photos du rendu final du projet, mais aussi si c'est possible des differentes etapes si elle n'ont pas déja été documentées visuellement --> | ||
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+ | Les cales en situation sous une pièce : | ||
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+ | {{:projets:fraiseuse_cales:situationcales.jpg?200|}} | ||
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+ | La pièce ne s'appuie plus sur l'épaulement du mors mais quelques dixièmes au dessus sur la cale | ||
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+ | A condition d'utiliser un maillet pendant le serrage et de s'assurer que les cales sont bien en contact (ça bouge pas), on a une pièce bien horizontale dans l'étau. | ||
<!-- La Structure "Conception / Réalisation / Difficultés rencontrés / Suite du projet " est bien sur indicative, vous pouvez l'adapter à votre guise. N'hesitez pas a vous inspirer des documentations deja existance pour realiser la votre. --> | <!-- La Structure "Conception / Réalisation / Difficultés rencontrés / Suite du projet " est bien sur indicative, vous pouvez l'adapter à votre guise. N'hesitez pas a vous inspirer des documentations deja existance pour realiser la votre. --> | ||