Différences

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--- projets:fraiseuse_fond_de_montre [2018/06/10 18:36]
franck_einstein
+++ projets:fraiseuse_fond_de_montre [2018/06/12 02:32] (Version actuelle)
franck_einstein
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 <!-- Indiquez ici une petite introduction au projet, qui apparaîtra dans la liste des projets. -->
-POour un projet de montre, j'ai besoin de trois pièces.
+Pour un projet de montre, j'ai besoin de trois pièces.
 Une de ces pièces est le fond du boitier qui se clipse sur la carrure pour fermer l'arrière.
 Le fond de montre réalise une partie de l'étanchéité ainsi que la maintient du mouvement et du cadran dans le boitier.
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 <!-- Présentez ici la phase de réflexion et de conception de votre projet, vos choix, etc. ... -->
-Parti des côtes du calibre, de la position de la tige et de la taille du boitier j'ai choisi des solutions pour l'étanchéité et le maintient du calibre et du cadran.
+Parti des côtes du calibre, de la position de la tige et de la taille du boitier j'ai choisi des solutions pour l'étanchéité et le maintient du calibre et du cadran et je suis arrivé à un dessin technique avec côtes fonctionnelles.
-Partant de là je suis arrivé à finaliser le dessin.
 Pour les indications écrites j'ai choisi de simplement laisser un logement ou viendra se placer un petit disque gravé.
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 La réalisation a commencé par les programmes.
-La commande G54 ne fonctionne pas en mode programme, si vous prévoyez un changement de repère vous pourrez soit adapter vos coordonnées soit découper en plusieurs programmes et réaliser un G54 entre chaque.
+La commande G54 ne fonctionne pas en mode programme, si vous prévoyez un changement de repère vous pourrez soit adapter vos coordonnées soit découper en plusieurs programmes et réaliser un G54 entre chaque et nous n'avons pas de 4e axe pour retourner une pièce.
 J'ai donc réalisé trois programmes :
-  - Surface
+{{projets:fraiseuse_fond_de_montre:surfacage.knc}}
-  - FaceA
+{{projets:fraiseuse_fond_de_montre:facea.knc}}
-  - FaceB
+{{projets:fraiseuse_fond_de_montre:faceb.knc}}
+Comme c'est une pièce assez simple basée sur des cercles j'ai simplement écrit le G-Code dans un éditeur de texte et sauvegardé en texte simple (.txt). Ensuite j'ai renommé en .knc.
+Le G-Code utilisable est décrit dans le manuel accessible depuis la page dédiée à la fraiseuse {{machines:fraiseuses:proxxon_ff500_cnc}}
 Outil et vitesse de rotation :
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 Ensuite je mesure soigneusement la largeur de mon brut au pied à coulisse.
-Petite division par deux, on fait bouger l fraise et on oublie pas le rayon de l'outil (6).
+Petite division par deux, on fait bouger la fraise et on oublie pas le rayon de l'outil (Fraise de 12 : 6mm).
 Maintenant on peut refaire un "G54 X(Le X que je vois à l'écran)"
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 En X en mesurant à droite et à gauche on saura de combien bouger par moyenne.
-Par exemple si j'ai 19.5 et 18.7 je devrai bouger de : 19.5-18.6 /2 => 0.45mm
+Par exemple si j'ai 19.5 et 18.6 je devrai bouger de : 19.5-18.6 /2 => 0.45mm
 Sur la machine vous tapez donc "G0 X0.45"
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 Eviter le colapsus ! Quand on usine du creux il faut à tout prix éviter des zones trop fines qui céderaient sous la pression de l'étau ou qui pourraient engendrer des contraintes qui nuisent à la précision.
-La précision : Quand on prévoit de marier plusieurs pièces par serrage il faut garantir une côte à 0.5mm près sous peine de voir le serrage se transformer en jeu ou en encastrement impossible.
+La précision : Quand on prévoit de marier plusieurs pièces par serrage il faut garantir une côte à 0.05mm près sous peine de voir le serrage se transformer en jeu ou en encastrement impossible.
 Pour garantir une bonne précision il faut un bon maintient et le moins de contraintes possible sur la pièce finie.
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 <!-- Présenter ici les évolutions possibles du projet, les améliorations que vous aimeriez y apporter, etc. ... -->
-Le jour ou le tour sera disponible je modifierai mon programme.
+Au tout début il fallait décider de la dimension des bruts à utiliser. Pour ce fond je suis passé de 15mm d'épaisseur à 10 et de 55x80 à 50x60.
+Il fallait également déterminer des paramètres de coupe viables et si je souhaitais aller le plus vite possible j'ai constaté qu'on ne peut pas trop rogner sur le temps.
+Au départ il y'avait un design à terminer pour que la pièce puisse réaliser toutes ses fonctions, y compris le passage du tube d'étanchéité et éviter de court-circuiter le calibre quartz.
+Une fois qu'on a un programme qui tourne on optimise autant qu'on peut pour gagner un maximum de temps.
+Après avoir optimisé on modifie pour laisser la place à une phase de finition parce qu'il est plus facile de modifier quelque chose qu'on a vu tourner par petites touches.
+Ensuite il a fallu mettre au point un process de retournement fiable à 0.1mm près répétable (les premiers essais n'étaient vraiment pas des réussites !).
+Enfin j'ai amélioré la précision en Z par l'ajout des cales sous la pièce.
+Ca parait bien ? Oui mais ça n'est pas fini !
+Il y'a la théorie et l'impact de la réalité et pour l'instant mes quelques prototypes souffrent de défauts rédhibitoires : c'est trop serré et ça détruit le joint.
+Pourtant les côtes théoriques sont bonnes mais une fraise de 12 n'a jamais un diamètre de 12.000 et il faut en tenir compte.
+Jusqu'ici j'y allais à coup de poignée de sel au dessus de l'épaule mais la méthode manque de rigueur et produit trop de déchets.
+En cas de changement de fraise ou de la simple usure il faudra réécrire le programme ? Pas admissible.
+Le programme portera des côtes fausses pour compenser ? Pas admissible.
+Comme il me restait des détails technique à régler, les déchets étaient de toute façon inévitable mais maintenant que le programme est au point et que tout l'aspect fonctionnel est défini ça n'est plus admissible.
+Il est maintenant temps de s'occuper de l'intégration d'une pièce dans l'ensemble et de fabriquer une montre !
+Fini la R&D, place à la QA.
+Pour que le fond se monte sans détruire le joint mais avec un serrage il faut une précision de 0.05mm.
+Comment compenser le défaut de l'outil ?
+On ne peut pas le faire avant usinage et mesure.
+Il est nécessaire de séparer une phase de finition dans un programme à part pour pouvoir répondre aux réalités de la réalisation.
+Il faut donc que mon programme s'arrête sur une ébauche pour que je puisse mesurer et quantifier le défaut par rapport à la côte programmée.
+Si je programme un contour externe de diamètre de 40 et que je mesure 39.87 il faudra que je compense de (40-39.87)/2.
+Après mesure je pourrai adapter le programme de la phase de finition pour évacuer au moins le facteur de la variation du diamètre de l'outil.
+Ce programme de finition sera très simple, la côte finale n'interviendra que dans un G01 et un G02 ou G03 et uniquement pour une seule côte fonctionnelle, voir 2 dont la précision est critique.
+La prochaine étape sera donc une légère modification de "FaceA.knc" pour laisser 0.3mm de gras sur le support du joint et ajouter un programme "FaceAFinition.knc" facile à modifier.
+Cette étape supplémentaire sera écrite avec les côtes théoriques et je le modifierai après mesures et différences par rapport au programme "FaceA.knc"
+Après ces détails sur le soft il me reste à améliorer un point matériel : les faces brutes du morceau d'aluminium.
+Chez moi je scie à la main des morceaux dans un barreau étiré d'alu. Le sciage n'est pas aussi régulier ou rectiligne qu'on beau pavé théorique et il faudrait que j'y remédie.
+Je vais certainement ajouter une phase de préparation des bruts qui consistera à passer au fraisage les parties sciées.
+Ça améliorera surtout le maintient dans l'étau et par conséquent les conditions d'usinage pour la machine vu que les faces d'appui seront plus planes et parallèles entre elles.
+Le fond détaillé ici n'est qu'une des trois pièces qui composent les parties fraisées et les deux autres pièces répondront aux mêmes contraintes de précision.
-Remplacer un tour par une fraiseuse produit vraiment beaucoup de chutes et de copeaux !
+Est ce qu'avec cette compensation plus rigoureuse j'aurai la précision nécessaire ?
+Je n'en sais strictement rien et il n'y a aucune garantie à ce sujet.
 ===== Photos =====

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