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projets:pochoir_pour_braille [2015/03/28 14:35] jaclub |
projets:pochoir_pour_braille [2019/11/08 09:29] (Version actuelle) fablab |
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- | Pochoirs pour application de braille (ou autre relier) sur des panneaux d'exposition | + | Pochoirs pour application de braille (ou autre relief) sur des panneaux d'exposition |
===== Conception ===== | ===== Conception ===== | ||
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Il s'agit d'une adaptation de la technique de sérigraphie pour déposer des reliefs épais (env. 0,5 mm). | Il s'agit d'une adaptation de la technique de sérigraphie pour déposer des reliefs épais (env. 0,5 mm). | ||
Utilisation d'un vernis sérigraphique relief polymérisable aux UV et d'un pochoir (feuille de plastique) collé sur un écran sérigraphique. | Utilisation d'un vernis sérigraphique relief polymérisable aux UV et d'un pochoir (feuille de plastique) collé sur un écran sérigraphique. | ||
+ | |||
Les points braille doivent être très bien calibrés pour être lisibles. | Les points braille doivent être très bien calibrés pour être lisibles. | ||
- | Les qualités recherchées pour la matière était souplesse, disponibilité en différentes épaisseurs de 0,5 à 1 mm, transparence (pour calage sur des impressions existantes) et laserisable! Le choix s'est fait sur du PET laminé avec un adhésif double face. | + | |
+ | Les qualités recherchées pour la matière étaient souplesse, disponibilité en différentes épaisseurs de 0,5 à 1 mm, transparence (pour calage sur des impressions existantes) et laserisable! Le choix s'est fait sur du PET laminé avec un adhésif double face. | ||
===== Réalisation ===== | ===== Réalisation ===== | ||
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Des essais ont été réalisés avec une fraiseuse numérique (2 types de fraises), mais les trous n'étaient pas assez nets. | Des essais ont été réalisés avec une fraiseuse numérique (2 types de fraises), mais les trous n'étaient pas assez nets. | ||
D'autres essais ont ensuite été réalisés avec une entreprise de découpe laser, mais impossible d'obtenir des essais précis et répétitifs. J'ai donc été amené au Fablab. | D'autres essais ont ensuite été réalisés avec une entreprise de découpe laser, mais impossible d'obtenir des essais précis et répétitifs. J'ai donc été amené au Fablab. | ||
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J'ai alors fait des essais avec différentes puissances et vitesses sur du PET de 0,5 , 0,8 et 1 mm. | J'ai alors fait des essais avec différentes puissances et vitesses sur du PET de 0,5 , 0,8 et 1 mm. | ||
Les réglages retenus sur la TROTEC 300 sont : | Les réglages retenus sur la TROTEC 300 sont : |