Différences

Cette page vous donne les différences entre la révision choisie et la version actuelle de la page.

--- projets:update_d_une_imprimante_reprap_ordbot_hadron_en_ultimaker_like [2015/01/31 11:04]
jean-luc
+++ projets:update_d_une_imprimante_reprap_ordbot_hadron_en_ultimaker_like [2015/03/13 00:50] (Version actuelle)
jean-luc
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 Première étape télécharger les fichier 3D de l'Ultimaker 2.
 Faire la synthèse et la liste de ce dont j'ai besoin (ou non) parmi tous ces fichiers.
-Voici le liens : https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2
+Voici le lien : https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2
-Je mettrais "après essais" les fichiers SVG modifiers ici
+Je mettrai "après essais" les fichiers SVG modifiés ici
 J'utilise pour l'enveloppe de la "boîte" du PMMA de 5mm je n'avais pas de 6mm
 Je vais mettre un fichier SVG pour réaliser les tests ...
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 <!-- Expliquez ici, pas à pas, la fabrication et la réalisation concrète de votre projet. -->
-Pour le moment je n'ai fait que des test de gravure afin de mettre en place les roulement des Axex X,Y
+Pour le moment je n'ai fait que des test de gravure afin de mettre en place les roulement des Axes X,Y
-Pour éviter les incompréhension, disons que le volume l'imprimante est un compte composé donc de 6 face.
+Pour éviter les incompréhensions, disons que le volume l'imprimante est un cube composé donc de 6 face.
-J'ai descidé de nomer ces face de la manière suivante - les joues (joues gauche - joue droite), le fond, le dessus, le dessous, la face (avant).
+J'ai décidé de nommer ces faces de la manière suivante - les joues (joues gauche - joue droite), le fond, le dessus, le dessous, la face (avant).
+J'ai realisé la Face Av en 2 plaques de MDF de 3mm peintes en blanc. Pour coller les plaques entre elle j'ai utilisé pinces à dessin et pinces à linge... Ca marche assez bien.
+{{:projets:ultimaker_faceav.jpg?200|}} {{:projets:um2-boite.jpg?200|}}
+Ca commence à prendre forme.
 ===== Difficultés rencontrées =====
 <!-- Présentez ici les problèmes et difficultés rencontré durant votre réalisation, et comment vous avez pu y remédier. -->
-Après plusieur essais, j'ai descidé de lancer les coupes du PMMA de 5mm, il a fallut redessiner certains panneaux car les plans de base au format STEP (fichier 3D) affichent 6mm d'épaisseur.
+Après plusieurs essais, j'ai décidé de lancer les coupes du PMMA de 5mm, il a fallu redessiner certains panneaux car les plans de base au format STEP (fichier 3D) affichent 6mm d'épaisseur.
-La joue gauche contient deux "réserve" pour y insérer les roulements.
+La joue gauche contient deux "réserves" pour y insérer les roulements.
 Pour faire ces réserves j'utilise la fonction gravure, la lasercut retire ainsi 4mm de plexy.
-Le probleme rencontré est le suivant : la lasercut passe en vitesse gravure sur toute la largeur de la mise en page (axe X). Pour donner un exemple si je veux graver un cercle de 15mm de diametre par 4mm de profondeur la laser cute prend environ 3 minutes (avec une mise en page de 15x15mm) si j'ajoute un second cercle à l'oposé de la machine la lasercut affiche 320 minutes de gravures. Le laser va parcourir toute la zone d'impression (70cmx42cm par ex) en vitesse gravure.
+Le problème rencontré est le suivant : la lasercut passe en vitesse gravure sur toute la largeur de la mise en page (axe X). Pour donner un exemple si je veux graver un cercle de 15mm de diamètre par 4mm de profondeur la lasercut prend environ 3 minutes (avec une mise en page de 15x15mm) si j'ajoute un second cercle à l'opposé de la machine la lasercut affiche 320 minutes de gravure. Le laser va parcourir toute la zone d'impression (70cmx42cm par ex) en vitesse gravure.
-Après essais j'ai découvert (merci à Momo et Gerard) qu'il était possible de déplace le laser depuis le logiciel Trotec menu Gravure.
+Après essais j'ai découvert (merci à Momo et Gérard) qu'il était possible de déplacer le laser depuis le logiciel Trotec menu Gravure.
 Je prépare donc les zones de gravures une par une et je les lance après avoir positionné le laser en (XY).
+Pour les réglages de la gravure du Plexy il faut s’assurer que la lentille de la laser soit bien nettoyée (ça change tout)
+Sur speedy 300 + PMMA 5mm avec film de protection, **les réglages sont les suivants pour une gravure d'environ 4mm (100 en Puissance et 4 en Vitesse** parfois moins entre 4 et 3,5 en dessous on risque de passer au travers)Mais avant de lancer une gravure, je vous recommande de faire un test sur un échantillon.
+{{:projets:um2_like_jlg-2.jpg?200|}} {{:projets:um2_like_jlg.jpg?200|}}
+Mise en place de l’électronique (Arduino+Ramp)
+Le firmware doit être modifié car les axes non pas les mêmes valeurs de déplacement (Par exemple avant pour 1 tour de l'axe Z baissait de 1mm maintenant il monte de 2mm)
+Les courroies sont collées avec de la colle MS Glue qui semble bien coller ...Pour le moment
 ===== Suites du projet =====
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 ===== Photos =====
-<!-- Quelques photos du rendu final du projet, mais aussi si c'est possible des differentes etapes si elle n'ont pas déja été documentées visuellement -->
+<!-- Quelques photos du rendu final du projet, mais aussi si c'est possible des différentes étapes si elle n'ont pas déja été documentées visuellement -->
-{{:projets:img_2651-light.jpg?200|}} {{:projets:file-1.jpg?200|}} {{:projets:addon.jpg?200|}} {{:projets:file.jpg?200|}}
-L'imprimante avant modification, et un exemple d'impression en PLA "Clear"
-<!-- La Structure "Conception / Réalisation / Difficultés rencontrés / Suite du projet " est bien sur indicative, vous pouvez l'adapter à votre guise. N'hesitez pas a vous inspirer des documentations deja existance pour realiser la votre. -->
+<!-- La Structure "Conception / Réalisation / Difficultés rencontrés / Suite du projet " est bien sûr indicative, vous pouvez l'adapter à votre guise. N'hésitez pas a vous inspirer des documentations déjà existantes pour réaliser la vôtre. -->

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