Table des matières

Activités du Fab Lab
18 Octobre 2014
10-11 Octobre 2014
3-4 Octobre 2014
26-27 Septembre 2014
7 octobre 2014
20 Septembre 2014
12-13 Septembre 2014
5-6 Septembre 2014
29-30-31 août 2014
22-23 août 2014
- Vendredi
- Samedi
15-16 Août 2014
- Vendredi
- Samedi
9 Août 2014

Activités du Fab Lab

Carnet de bord du Fab Lab où vous pouvez retrouver la vie du Fab Lab. N'hésitez pas à laisser quelques mots sur ce que vous avez fait ou vu au Fab Lab. Si vous souhaitez plus de détails sur les réalisations du Fab Lab ou documenter la vôtre, rendez-vous dans la partie Les réalisations du FabLab.

18 Octobre 2014

Ajout du support du fer a air chaud sur le coté de l’étagère du poste électronique
Ajout d'une alimentation “stabilisée” 5v/12V (alim de PC) sur le meuble de rangement du poste électronique.
Fabrication de câbles pour l'alimentation du poste d’électronique
Fabrication d'une Mega Mini console de jeux vidéo sur Raspberry Pi (retropie). Fonctionne!!! Il reste quelques soucis sur la gestion du contrôleur, mais c'est bon sinon.
Fabrication d'un petit brat robotisé fonctionnant avec des servo-moteurs
Apprentissage à l'Arduido
Fabrication d'une Mega Mini console de jeux vidéo sur Raspberry Pi (retropie). Fonctionne!!! Il reste quelques soucis sur la gestion du contrôleur, mais c'est bon sinon.
Fabrication d'une petite étagère permettant de ranger le kit de nettoyage (essuie-tout, produit a vitre/four, nettoyant optique, clef allen, …) des découpeuse laser.
Fabrication d'un range câbles pour les postes d'électronique
Avancement sur la construction d'une RepRap modèle Rostock
…

2014/10/18 14:20

10-11 Octobre 2014

Mini tours à bois
- Fin de fabrication du nouveau support d'outils pour le mini-tour unimat.
- Test du petit plateau sur lequel il est possible de visser la pièce a tourner, au lieu d'utiliser le mords/mandrin habituel. Cela permet de travailler plus facilement en bout sans poupée.
- Fabrication d'une une toupie pour tester le nouveau support d'outils.
- Test de fabrication d'un coquetier : échec, le mini-tour ne semble vraiment pas adapté au travail en bout

Début d'amélioration des postes électroniques
- Fabrication d'une étagère porte outils permettant de ranger les outils (multimètre,fer a souder, poste à air chaud, tournevis, …) de façons ergonomique sur les tables
- Ajout d'un revêtement en carton pour éviter les problème de faux contact avec le plateau de la table en métal.

Découpe de pièces en balsa pour modèle réduit d'avion à la découpeuse laser

Ajout de guides à la découpe à fil chaud

2014/10/14 13:28

3-4 Octobre 2014

Fabrication d'une petite découpeuse à fil chaud
Fabrication d'une caisse d'insonorisation pour défonceuse CNC
Début de fabrication d'un nouveau porte outils pour le mini tours a bois, plus rigide et réglable que l'ancien.
Fabrication de casier à tiroirs pour que les usager·e·s du Fab lab puissent avoir des boites ou ranger leur projets et ce qu'ils laissent au Fab lab entre deux séances.

2014/10/14 13:25

26-27 Septembre 2014

Fête la la science et copie partie au Carrefour numérique² avec présentation du bookscanner
Fabrication de hochets en bois
Impression de “gyroscopes” à l'ultimaker
Impression d'une grille de ventilation en forme de demi-sphère
Tournage d'une poignée de manivelle pour le Flip Book Perpétuel
Ajout de radiateurs sur les moteurs pas à pas de la défonceuse cnc
Mise en place de deux pc (à coté de la desserte rouge) permettant de préparer ces taches de découpe laser avant de réserver son créneaux et ainsi fluidifier l'utilisation des machines et prévenir un certain nombre de problèmes liés aux couleurs.
…

2014/10/14 13:23

7 octobre 2014

Nettoyage du wiki

Côté marque-pages (“sidebar”) : j'ai renommé “matériel disponible” en “matériel”, charte de nommage oblige. J'ai également enlevé le raccourci “à acheter” vu que la page est référencée dans le matériel, justement, ceci afin d'éviter une surcharge d'information dans les marque-pages.
Côté projets : redirection de quelques pages égarées, notamment celle du Drone OCTO qui était restée dans le bac à sable (“playground”). Attention : le bac à sable est une page de test, il faut ensuite penser à copier-coller sa documentation sur un page définitive dans la catégorie “projets”.

2014/10/07 15:48

20 Septembre 2014

Affûtage et redressement de la lame du rabot en bois
Fabrication d'un petit bouton de porte en bois
Test d'utilisation de solution de bicarbonate de sourde pour vieillir du bois.
Premier test d'impression de l'imprimante à béton

Fabrication de gyroscopes avec l'ultimaker2
…

Et pour finir la journée discutions/débats pour réfléchir sur l’évolution du Fablab, suivi d'un petit apéro.

2018/01/10 09:05

12-13 Septembre 2014

Fabrication de toupies au tours a bois
Fabrication d'un porte forets pour le support d’outils sur la desserte du fablab
Fabrication d'un manche et support de lame pour pour utiliser la lame de scie onglet qui traînait au fablab depuis longtemps. Et Hop voila une scie !
Fabrication de claveaux pour une maquette de voûte avec la découpeuse laser
Test d'impression 3D d'un claveaux à partir de la Ultimaker
Fabrication d'un prototype de Tables de manipulation pour marionnettes
Fabrication d'une Tour Eiffel avec le solidoodle (crayon 3D) par des enfants.
Fabrication de protection pour les tiges filetées de la défonceuse numérique.
Fabrication d'une buse pour l'imprimante 3D à béton

2014/09/13 18:10

5-6 Septembre 2014

Fabrication de petits portes cartes en medium pour la réservation des créneaux de découpe laser. (le grand porte carte en carton ne tenais plus vraiment devant le panneau portes outils ajouté la semaine précédente)
Amélioration de la partie porte tournevis du porte outils fabriqué la semaine dernière.
Impression d'étiquettes “propres” pour les tiroirs de la desserte à outils.
Fabrication de petit plateaux en médium pour déposer les miroirs, buse et lentille des découpeuses laser après leur nettoyage. Cela permettra à chacun de vérifier lui même l’état des éléments optiques et d'assurer un montage correct de ces éléments avant ses découpes.
Découpe de socles pour figurines en médium.
Essais de fabrication d'un bozzo-bozzo avec le mini tours à bois.
Découpe d'un pignon en duralumin sur la défonceuse CNC.
Impression d'éléments pour réparer une roue de diable cassée.
Fabrication d'un système de tubes télescopique pour protéger les tiges filetées de la défonceuse CNC.
Fabrication de tampons
Validation du système de pièges à copeaux sur la défonceuse cnc.
Finalisation de la maquette de prussa i3 à l’échelle 1:3 (visible dans la vitrine du fablab)
Découpe de clefs de voûtes à but pédagogique à la découpeuse laser.
…

2018/01/10 09:05

29-30-31 août 2014

Impression 3D, Ultimaker :
- Impression d'un bracelet
- Test d'impression de mini goodies fablab 3D : un logo fablab en 3D et un sifflet avec le logo fablab
- Impression de pignons à chaîne
- Impression d'un canard
- Essais de la fonction de magie noire cura : “Spiralize contour”
  - Fabrication un vase “twested gear”. Le premier essais avec une vitesse élevé n'a pas fonctionné, mais le second à une vitesse plus raisonnable à produit un très joli vase.
  - Fabrication d'une “chouette” (en fait un hibou). Certains des détails sont très précis, par-contre les zone horizontales (dessus du tronc et haut de la tête) se sont mal imprimées.

Découpeuses laser:
- Fabrication de boite en cartons pliables
- Fabrication d'un prototype de prussa i3 à l’échelle 1/2
- Fabrication d'un d'un support d'outils pour ranger les tournevis du fablab, et d'autre outils sur la desserte à outils.
- Fabrication d'un “petit” dérouleur fantôme pour la bobine de l'Ultimaker
- Fabrication d'un prototype de porte outil pour le mini tour unimat

Nouveaux essais de tournage de mini coquetier et de manche avec le mini-tour unimat. Utilisation des petites gauges fournies avec le tour, assez efficace sur le morceau de tasseau de pin utilisé. Parcontre le travail en bout pour évider le coquetier fût un échec. À essayer avec un bois un peu plus dur, et ayant un grain un peu plus fin que le pin.

Mise en place d'un atelier 'pirate' “premiers pas” pour les personnes souhaitant apprendre à documenter leur projet
Entraînement à la technique des majorettes pour faire tourner leur bâton
Avancement de l'imprimante 3D à béton
Essais de “texturage” d'un abat-jour avec du flex découpé à la découpeuse vinyle

…

2018/01/10 09:05

tours a bois impression 3d ultimaker spirale beton

22-23 août 2014

Vendredi

A la découpe laser, fabrication d'ondes rouge, vert, bleu pour une animation scientifique par Maryline d'Atomes Crochus.
Changement de filament sur l'Ultimaker , passage a du PLA noir de ø3mm. Cela permet de tester le changement de matériau et l'utilisation d'un filament d'un diamètre légèrement différent de celui fournis avec la machine.
Impression avec l'Ultimaker d'un prototype de coque pour un ZTE Open C.

Samedi

Réorganisation du mur ouest du fab lab pour permettre un meilleur accès au PC de la fraiseuse CNC, qui se retrouvait enclavé par l'imprimante à béton,
- l'étagère à casiers, qui est peu utilisée (et plutôt en bazar), a été déplacée dans la partie bloquée par l'imprimante à béton,
- la cafetière et la cnc ont été décalées pour être plus accessible,
- le PC de la CNC a été replacé sur la partie gauche (plus pratique pour les câbles, il faut juste les repasser proprement à gauche maintenant),
- la TV a été déplacée de l'autre coté du fab lab pour être plus proche de la régie son (reste plus qu'a avoir la bonne connectique pour relier les deux),
- le coffre en bois a été placé dans l'espace restant a coté des postes d’électronique,
- la petite étagère a casier (qui contient la visserie etc. …) a été redescendue pour être plus accessible.

Ultimaker :
- Impression par d'un petit avion, modélisé par Yves en s'inspirant de la BD “le secret de l'espadon”, en PLA noir. (Visible dans la vitrine). Cette pièce est un bon exemple de prise en compte de la fabrication lors de la phase de CAO (trop souvent mise de coté dans les modèles 3D), avec des éléments de support directement intégrés dans le modèle 3D.
- Essais d'impression d'un support de bobine pour des bobine de faible diamètre : l'impression en mode rapide ne permet pas d'avoir une pièce suffisamment résistante. Un essais en mode normal a permis de valider la solidité de la pièce, mais elle est alors très longue à imprimer. Le modèle va être revu pour mélanger impression3D et découpeuse laser.

Découpeuse laser :
- Fabrication d'un ”trace-centre” permettant de trouver le centre d'un objet, pour par exemple pouvoir le placer correctement dans le mini tours à bois.
- Découpe d'un prototype de clavier en bois préalablement usiné avec une Fraiseuse CNC.
- …

Bookscanner :
- Essais d’éclairage : il est compliqué de trouver ou positionner la source de lumière sans qu'elle ne reflète dans les vitres du scanner.
- Découpe d'un nouveau support d'appareil photo.
- Fabrication d'une seconde batterie factice permettant d'alimenter les appareils photos sur le secteur.

Avancement du hochet en bois débuté la semaine dernière

2014/08/22 18:06

ultimaker2, rangement, bookscanner

15-16 Août 2014

Vendredi

Découpe laser :
- sur plaque “Isorel” 5mm (Petits personnages féériques issus de photos d'ombres de végétaux)
- sur MDF 10mm (Pièces mécaniques pour petite machine rotative)
- sur MDF 3mm (Divers pièces pour réalisation d'une lampe par un étudiant en Design)
- Gravure laser d'une photo 10x15cm réalisée par des visiteurs de passage
- Correction et test de réglage pour la découpe de medium de 6mm à la speedy 400

Tests d'impression avec l'ultimaker :
- Impression d'une pièce (ED-209) avec support
  - Le support est vraiment coriace. Plusieurs minutes de torture avec des cutters/ scalpels n'ont pas eu raison de lui. Pour simplifier le décollage, chauffer la lame entre 300 et 400 degrés(réglages à peaufiner).+
- Impression d'une chaine (pièce mobile imprimée en une fois) : échec : les maillons ne collent pas assez au plateau, à essayer en ajoutant un 'brim'
- Impression d'un sifflet, avec sa bille
- Impression de maître Yoda

Fabrication d'un serre joints type “twist kant clamp”, en medium découpé à la découpeuse laser
Création d'une ceinture Obi dans un tissu asiatique (synthétique) qui s'effiloche beaucoup. Patron, sur-piquage puis couture. Mais l'essai n'est pas concluant. Le Tissu a du mal à rester bien plat, il gondole, surtout lorsqu'on le sur-pique avec le point zigzag. Il faudrait un coup de fer à repasser. Test du tissu asiatique synthétique dans la presse thermique à 100°: parfait!

Samedi

Ultimaker 2
- lancement d'un yoda qualité “normal” (630 couches, 5h40 d'impression )
- impression d'une coque pour iPhone en deux parties assemblables
Couture : Agrandissement d'une robe avec ajout de deux pièces de tissu. Test de placement des aiguilles perpendiculairement à la couture concluant.
Fabrication d'un second serre joints en medium
Début de fabrication d'un hochet en bois
“Réhabilitation” du mini tour à bois unimat, utilisé pour le moment avec des limes, rappes et une écouenne:
- Réduction du diamètre d'un tourillon pour le second serre joint
- Fabrication d'un manche pour le second serre joint
- Tournage d'un manche pour le hochet en bois

2018/01/10 09:05

9 Août 2014

Test rapide de “sérigraphie” sur bois avec une feuille imprimée à l'imprimante laser et de l’acétone pour transférer le toner du papier vers le bois. Le résultat est plutôt sympa avec un petit effet grunge.

Du coté du bookscanner, et après quelques déboires à vouloir utiliser une alimentation de serveur de récupération pour obtenir du 5V, Mac a finalement réussi à alimenter son APN à l'aide de sa fausse batterie et d'un petit module abaisseur de tension relié à un port USB d'ordinateur. Il ne reste plus qu'a faire un test avec un petit adaptateur 220v⇒USB et le système d’alimentation des appareils photos du scanner sera validé.

Bumblebee à terminé le cylindre de ponçage commencé la semaine dernière. Ajout d'une couche de liège entre le cylindre et le papier abrasif pour assouplir le travail, et modification de la fixation des roulement, permettant de monter le cylindre sur la perceuse à colonne sans avoir besoin d'outils.

Yves à garni sa fraiseuse CNC de feuilles de liège pour essayer de diminuer le bruit émis par le moteur de la défonceuse, mais sans trop de succès. Il a ensuite essayer de découper de sa première “vraie” pièce, un premier essai en médium (la pièce étant très fine le médium n'a pas tenu), puis un test sur une plaque d'aluminium.

Alix a démoulé la pièce en silicone quelle avait coulé vendredi, et a continué a réfléchir sur comment l’améliorer pour y insérer le capteur de son objet interactif.

Déballage de la petite nouvelle du Fab Lab : l'[[:machines:impression_3d:ultimaker2|ULTIMAKER 2]]. Calibration de la machine et première impression effectuée directement à partir de l'imprimante, sans la brancher à l'ordinateur. La machine est très simple à utiliser et mécaniquement bien faite. Seul problème lorsque l'on a voulu lancer une seconde impression à partir du pc, nous nous somme aperçu qu'il n’était absolument pas possible de contrôler la machine à partir d'un ordinateur, et que nous étions obligés de passer par la carte SD. C'est dommage, hormis ce choix étrange d'Ultimaker, cette machine a tout pour plaire. Il va donc falloir que la Fab Lab investisse dans un lecteur de carte SD. Nous avons aussi profité de l'arrivée de cette nouvelle machine pour réinstaller proprement le pc, jusqu'ici utilisé sur la makerbot, sous Linux Mint (un backup des fichiers a été fait sur le NAS).

Toujours coté imprimante 3D, deux nouveau usagers du Fab Lab sont venus essayer d'imprimer de petite pièces sur la reprap. Après avoir appréhendé l'utilisation de la machine, effectué plusieurs tests et enfin trouvé les bons réglages (la taille de la buse avait été incorrectement modifiée dans SlicR), une pièce a commencé à s'imprimer correctement. C'est ce moment qu'a choisi la RepRap pour se suicider (sans doute vexée par l'arrivée de l'ultimaker) : la tête d'impression en métal s'est détachée et est tombée en plein sur la pièce en cours d'impression, sans raison apparente. Il faudra regarder ce qu'il s'est passé maintenant que les éléments ont refroidi.

Coté découpeuses laser, le filtre de la Speedy 300 est toujours HS et le logiciel sur pc de la Speedy 400 est toujours incapable d'envoyer correctement les couleurs de découpe vers JobControl. Francis a quand même pu continuer ses essais en exportant les taches de découpe à partir du pc de la speedy300 vers celui de la Speedy 400, à l'aide d'une clef USB. Le PC de la Speedy 400 ne supporte d’ailleurs toujours pas d'être relié au réseau, brancher le câble réseau occasionne un redémarrage immédiat (et en boucle) de Windows.