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Activités du Fab Lab

Carnet de bord du Fab Lab où vous pouvez retrouver la vie du Fab Lab. N'hésitez pas à laisser quelques mots sur ce que vous avez fait ou vu au Fab Lab. Si vous souhaitez plus de détails sur les réalisations du Fab Lab ou documenter la vôtre, rendez-vous dans la partie Les réalisations du FabLab.

5-6 Septembre 2014

  • Fabrication de petits portes cartes en medium pour la réservation des créneaux de découpe laser. (le grand porte carte en carton ne tenais plus vraiment devant le panneau portes outils ajouté la semaine précédente)
  • Amélioration de la partie porte tournevis du porte outils fabriqué la semaine dernière.
  • Impression d'étiquettes “propres” pour les tiroirs de la desserte à outils.
  • Fabrication de petit plateaux en médium pour déposer les miroirs, buse et lentille des découpeuses laser après leur nettoyage. Cela permettra à chacun de vérifier lui même l’état des éléments optiques et d'assurer un montage correct de ces éléments avant ses découpes.
  • Découpe de socles pour figurines en médium.
  • Essais de fabrication d'un bozzo-bozzo avec le mini tours à bois.
  • Découpe d'un pignon en duralumin sur la défonceuse CNC.
  • Impression d'éléments pour réparer une roue de diable cassée.
  • Fabrication d'un système de tubes télescopique pour protéger les tiges filetées de la défonceuse CNC.
  • Fabrication de tampons
  • Validation du système de pièges à copeaux sur la défonceuse cnc.
  • Finalisation de la maquette de prussa i3 à l’échelle 1:3 (visible dans la vitrine du fablab)
  • Découpe de clefs de voûtes à but pédagogique à la découpeuse laser.
2018/01/10 09:05

29-30-31 août 2014

    • Impression d'un bracelet
    • Test d'impression de mini goodies fablab 3D : un logo fablab en 3D et un sifflet avec le logo fablab
    • Impression de pignons à chaîne
    • Impression d'un canard
    • Essais de la fonction de magie noire cura : “Spiralize contour”
      • Fabrication un vase “twested gear”. Le premier essais avec une vitesse élevé n'a pas fonctionné, mais le second à une vitesse plus raisonnable à produit un très joli vase.
      • Fabrication d'une “chouette” (en fait un hibou). Certains des détails sont très précis, par-contre les zone horizontales (dessus du tronc et haut de la tête) se sont mal imprimées.
  • Découpeuses laser:
    • Fabrication de boite en cartons pliables
    • Fabrication d'un prototype de prussa i3 à l’échelle 1/2
    • Fabrication d'un d'un support d'outils pour ranger les tournevis du fablab, et d'autre outils sur la desserte à outils.
    • Fabrication d'un “petit” dérouleur fantôme pour la bobine de l'Ultimaker
    • Fabrication d'un prototype de porte outil pour le mini tour unimat
  • Nouveaux essais de tournage de mini coquetier et de manche avec le mini-tour unimat. Utilisation des petites gauges fournies avec le tour, assez efficace sur le morceau de tasseau de pin utilisé. Parcontre le travail en bout pour évider le coquetier fût un échec. À essayer avec un bois un peu plus dur, et ayant un grain un peu plus fin que le pin.
  • Mise en place d'un atelier 'pirate' “premiers pas” pour les personnes souhaitant apprendre à documenter leur projet
  • Entraînement à la technique des majorettes pour faire tourner leur bâton
  • Avancement de l'imprimante 3D à béton
  • Essais de “texturage” d'un abat-jour avec du flex découpé à la découpeuse vinyle

22-23 août 2014

Vendredi

  • A la découpe laser, fabrication d'ondes rouge, vert, bleu pour une animation scientifique par Maryline d'Atomes Crochus.
  • Changement de filament sur l'Ultimaker , passage a du PLA noir de ø3mm. Cela permet de tester le changement de matériau et l'utilisation d'un filament d'un diamètre légèrement différent de celui fournis avec la machine.
  • Impression avec l'Ultimaker d'un prototype de coque pour un ZTE Open C.

Samedi

  • Réorganisation du mur ouest du fab lab pour permettre un meilleur accès au PC de la fraiseuse CNC, qui se retrouvait enclavé par l'imprimante à béton,
    • l'étagère à casiers, qui est peu utilisée (et plutôt en bazar), a été déplacée dans la partie bloquée par l'imprimante à béton,
    • la cafetière et la cnc ont été décalées pour être plus accessible,
    • le PC de la CNC a été replacé sur la partie gauche (plus pratique pour les câbles, il faut juste les repasser proprement à gauche maintenant),
    • la TV a été déplacée de l'autre coté du fab lab pour être plus proche de la régie son (reste plus qu'a avoir la bonne connectique pour relier les deux),
    • le coffre en bois a été placé dans l'espace restant a coté des postes d’électronique,
    • la petite étagère a casier (qui contient la visserie etc. …) a été redescendue pour être plus accessible.
    • Impression par d'un petit avion, modélisé par Yves en s'inspirant de la BD “le secret de l'espadon”, en PLA noir. (Visible dans la vitrine). Cette pièce est un bon exemple de prise en compte de la fabrication lors de la phase de CAO (trop souvent mise de coté dans les modèles 3D), avec des éléments de support directement intégrés dans le modèle 3D.
    • Essais d'impression d'un support de bobine pour des bobine de faible diamètre : l'impression en mode rapide ne permet pas d'avoir une pièce suffisamment résistante. Un essais en mode normal a permis de valider la solidité de la pièce, mais elle est alors très longue à imprimer. Le modèle va être revu pour mélanger impression3D et découpeuse laser.
    • Fabrication d'un ”trace-centre” permettant de trouver le centre d'un objet, pour par exemple pouvoir le placer correctement dans le mini tours à bois.
    • Découpe d'un prototype de clavier en bois préalablement usiné avec une Fraiseuse CNC.
  • Bookscanner :
    • Essais d’éclairage : il est compliqué de trouver ou positionner la source de lumière sans qu'elle ne reflète dans les vitres du scanner.
    • Découpe d'un nouveau support d'appareil photo.
    • Fabrication d'une seconde batterie factice permettant d'alimenter les appareils photos sur le secteur.
  • Avancement du hochet en bois débuté la semaine dernière
2014/08/22 18:06

15-16 Août 2014

Vendredi

    • sur plaque “Isorel” 5mm (Petits personnages féériques issus de photos d'ombres de végétaux)
    • sur MDF 10mm (Pièces mécaniques pour petite machine rotative)
    • sur MDF 3mm (Divers pièces pour réalisation d'une lampe par un étudiant en Design)
    • Gravure laser d'une photo 10x15cm réalisée par des visiteurs de passage
    • Correction et test de réglage pour la découpe de medium de 6mm à la speedy 400
  • Tests d'impression avec l'ultimaker :
    • Impression d'une pièce (ED-209) avec support
      • Le support est vraiment coriace. Plusieurs minutes de torture avec des cutters/ scalpels n'ont pas eu raison de lui. Pour simplifier le décollage, chauffer la lame entre 300 et 400 degrés(réglages à peaufiner).+
    • Impression d'une chaine (pièce mobile imprimée en une fois) : échec : les maillons ne collent pas assez au plateau, à essayer en ajoutant un 'brim'
    • Impression d'un sifflet, avec sa bille
    • Impression de maître Yoda
  • Fabrication d'un serre joints type “twist kant clamp”, en medium découpé à la découpeuse laser
  • Création d'une ceinture Obi dans un tissu asiatique (synthétique) qui s'effiloche beaucoup. Patron, sur-piquage puis couture. Mais l'essai n'est pas concluant. Le Tissu a du mal à rester bien plat, il gondole, surtout lorsqu'on le sur-pique avec le point zigzag. Il faudrait un coup de fer à repasser. Test du tissu asiatique synthétique dans la presse thermique à 100°: parfait!

Samedi

    • lancement d'un yoda qualité “normal” (630 couches, 5h40 d'impression )
    • impression d'une coque pour iPhone en deux parties assemblables
  • Couture : Agrandissement d'une robe avec ajout de deux pièces de tissu. Test de placement des aiguilles perpendiculairement à la couture concluant.
  • Fabrication d'un second serre joints en medium
  • Début de fabrication d'un hochet en bois
  • “Réhabilitation” du mini tour à bois unimat, utilisé pour le moment avec des limes, rappes et une écouenne:
    • Réduction du diamètre d'un tourillon pour le second serre joint
    • Fabrication d'un manche pour le second serre joint
    • Tournage d'un manche pour le hochet en bois
2018/01/10 09:05

9 Août 2014

  • Test rapide de “sérigraphie” sur bois avec une feuille imprimée à l'imprimante laser et de l’acétone pour transférer le toner du papier vers le bois. Le résultat est plutôt sympa avec un petit effet grunge.
  • Du coté du bookscanner, et après quelques déboires à vouloir utiliser une alimentation de serveur de récupération pour obtenir du 5V, Mac a finalement réussi à alimenter son APN à l'aide de sa fausse batterie et d'un petit module abaisseur de tension relié à un port USB d'ordinateur. Il ne reste plus qu'a faire un test avec un petit adaptateur 220v⇒USB et le système d’alimentation des appareils photos du scanner sera validé.
  • Bumblebee à terminé le cylindre de ponçage commencé la semaine dernière. Ajout d'une couche de liège entre le cylindre et le papier abrasif pour assouplir le travail, et modification de la fixation des roulement, permettant de monter le cylindre sur la perceuse à colonne sans avoir besoin d'outils.
  • Yves à garni sa fraiseuse CNC de feuilles de liège pour essayer de diminuer le bruit émis par le moteur de la défonceuse, mais sans trop de succès. Il a ensuite essayer de découper de sa première “vraie” pièce, un premier essai en médium (la pièce étant très fine le médium n'a pas tenu), puis un test sur une plaque d'aluminium.
  • Alix a démoulé la pièce en silicone quelle avait coulé vendredi, et a continué a réfléchir sur comment l’améliorer pour y insérer le capteur de son objet interactif.
  • Déballage de la petite nouvelle du Fab Lab : l'[[:machines:impression_3d:ultimaker2|ULTIMAKER 2]]. Calibration de la machine et première impression effectuée directement à partir de l'imprimante, sans la brancher à l'ordinateur. La machine est très simple à utiliser et mécaniquement bien faite. Seul problème lorsque l'on a voulu lancer une seconde impression à partir du pc, nous nous somme aperçu qu'il n’était absolument pas possible de contrôler la machine à partir d'un ordinateur, et que nous étions obligés de passer par la carte SD. C'est dommage, hormis ce choix étrange d'Ultimaker, cette machine a tout pour plaire. Il va donc falloir que la Fab Lab investisse dans un lecteur de carte SD. Nous avons aussi profité de l'arrivée de cette nouvelle machine pour réinstaller proprement le pc, jusqu'ici utilisé sur la makerbot, sous Linux Mint (un backup des fichiers a été fait sur le NAS).
  • Toujours coté imprimante 3D, deux nouveau usagers du Fab Lab sont venus essayer d'imprimer de petite pièces sur la reprap. Après avoir appréhendé l'utilisation de la machine, effectué plusieurs tests et enfin trouvé les bons réglages (la taille de la buse avait été incorrectement modifiée dans SlicR), une pièce a commencé à s'imprimer correctement. C'est ce moment qu'a choisi la RepRap pour se suicider (sans doute vexée par l'arrivée de l'ultimaker) : la tête d'impression en métal s'est détachée et est tombée en plein sur la pièce en cours d'impression, sans raison apparente. Il faudra regarder ce qu'il s'est passé maintenant que les éléments ont refroidi.
  • Coté découpeuses laser, le filtre de la Speedy 300 est toujours HS et le logiciel sur pc de la Speedy 400 est toujours incapable d'envoyer correctement les couleurs de découpe vers JobControl. Francis a quand même pu continuer ses essais en exportant les taches de découpe à partir du pc de la speedy300 vers celui de la Speedy 400, à l'aide d'une clef USB. Le PC de la Speedy 400 ne supporte d’ailleurs toujours pas d'être relié au réseau, brancher le câble réseau occasionne un redémarrage immédiat (et en boucle) de Windows.

5 Avril 2014

Beaucoup d’étudiant·e·s architectes ce samedi au Fab Lab, cela sent l’approche des rendus de projet ! La nouvelle découpeuse laser n'était pas encore accessible au public, les matériaux n'ayant pas encore été correctement configurés.

Quelques projets ont avancés :

  • Yves a continué à travailler sur sa CNC, elle commence a bien prendre forme.
  • Yves a testé un nouveau modèle de boite pour contenir l’électronique de sa CNC, qui vient se fixer au dessus d'une alimentation ATX de PC.
  • bumblebee a terminé sa travailleuse, enfin il reste plus qu'a ajouter des petites cales pour corriger un problème avec la trop grande ouverture du couvercle, puis à faire la doc.
  • mac_call a pris au mot les gens qui voyaient dans travailleuse la possibilité de faire une boite s'ouvrant à l'infini et a commencé à travailler sur un modèle réduit de tour infernale

Pas mal de rangement et de tri a aussi été fait dans les étagères de casiers et les boites de matériel de récup' : tris de la visserie, étiquetage des boites, … L'étagère actuelle n’étant à l'usage pas super pratique nous avons commencé à réfléchir à la fabrication de nouvelles étagères en médium de 5mm découpé à la laser, permettant de ranger les casier vert et jaune comme des tiroirs. Cela permettra de gagner de la place et aussi de voir plus facilement les étiquettes et ainsi éviter le dépôts de choses en vrac dans les boites.

2018/01/10 09:05

2 Août 2014

Ce sont les vacances, il n'y avait pas foule au Fab Lab, mais tout de même un peu d'activité. En plus de cela les découpeuses laser n’étaient pas en grande forme : le filtre de la speedy 300 n'est pas loin de rendre l’âme et n’autorise que des petites découpes ne générant pas trop de fumées, quant à la speedy 400 le logiciel Trotec semble ne plus vouloir reconnaître les couleurs et passe tout en noir (couleur de gravure) ce qui empêche l'utilisation de la machine.

  • Mac et Yves ont travaillé sur le bookscanner :
    • ajout d'une poignée permettant de lever le livre
    • fabrication d'un coffre en medium pour héberger les contrepoids en béton
    • fabrication et premier test de fausse batterie en plexi(pmma). Cela permettra d'alimenter les appareils photo directement sur secteur, plutôt que d'utiliser les batteries d'origine qu'il faut sans cesse recharger.
  • Yves a fait quelques tests de gravure avec sa fraiseuse CNC, en utilisant pycam pour générer le gcode et grbl-tool-gui pour piloter le machine. Cela a permis de découvrir quelques bugs dans grbl-tool-gui qu'il va falloir corriger.
  • Bumblebee a travaillé sur un nouvel outil pour le Fab Lab : un cylindre de ponçage montable sur la perceuse à colonne. Cela permettra d'avoir une machine fixe de ponçage, pratique pour fignoler certaines pièces.

Mac a profité de la fabrication de sa fausse batterie pour appareil photo, pour reprendre à zéro les tests de gravure en profondeur sur du plexi(pmma) (tests déjà effectués par quelqu'un du Carrefour numérique² mais non documentés). Il est possible en utilisant des vitesses de gravure basse, et en utilisant le mode relief, d'obtenir des gravures de plusieurs niveaux de profondeur dans une plaque de plexiglas épaisse. (voir : gravure plexi en profondeur)
Il reste à faire quelques échantillons d'exemple (échelle de niveau de gris) pour permettre de bien visualiser les différentes épaisseur et de correctement documenter le principe.

Nous avons aussi vu passer quelques nouvelles têtes, de simples visiteur·se·s, mais aussi quelques personnes intéressées par le concept des Fab Lab et souhaitant en monter un dans leur région, et qui se sont essayées à l'utilisation de la découpeuse vinyle et de l'imprimante 3D.

30-31 mai 2014

  • Nouveau nettoyage de l'imprimante vinyle, avec changement du balais en feutrine.
  • Vérification/Test de toutes les prises réseau du Fablab :
    • Certaines prises ne sont pas numérotées
    • Certaines prises ne fonctionnent pas
    • Les prises sont réparties sur deux réseaux, pas super pratique.
2014/05/31 15:38

17 mai 2014

  • Nettoyage en profondeur de l'imprimante-découpe vinyle qui s'est mise à faire des grosses bavures lors de l'impression de stickers. Les petits tampons à l'avant de la machine (avec les racloirs en feutrine et en caoutchouc) débordaient d'encre, la machine ayant tendance à vider ses cartouches d'encre en “nettoyage” plutôt qu'en impression m(
2014/05/19 18:13

2 Avril 2014

La nouvelle RAMPS, pour remplacer celle qui était grillée sur la RepRap, est enfin arrivée. Matthieu l'a montée et a reconfiguré tout ce qu'il fallait, la Mendel Prussa est donc de nouveau fonctionnelle \o/

2014/04/08 15:21

22 mars 2014

Pas d'imprimante 3D dispo à 14h :

  • En attente d'une pièce électronique la Reprap n'était pas disponible. Un circuit ampère-metre était grillé et un autre, un circuit de puissance pour des moteurs pas à pas était grillé aussi.
  • La buse d'injection de la Up plus 2 était bouchée.
  • La machine Makerbot n'était pas disponible en raison d'une panne de plateau chauffant.

Nettoyage de la buse d'extrusion

  • Le plastique froid et dur remplissant la buse, il faut en retirer un max en premier.
  • Mettre en chauffe la buse afin d'atteindre la Température de Transition Vitreuse et tirer doucement. à cette température, le fil se tient encore et ne coule pas mais se détache des bords. La température de consigne qui marche bien est 184 °C selon Mathieu.
  • la buse est démontée et trempée dans l'acétone pendant 12h.

Test de fonctionnement de la makerbox avec de l'ABS sans plateau chauffant

  • Le test est un échec : la pièce s'est détachée après quelques couches déposées.

Clément

2014/03/22 08:47

8 Mars 2014

Ce weekend le carrefour numérique² hébergeait la seconde édition du Lounge Share le Fab Lab était donc en grand partie mobilisé par les différentes équipes. Quelques habitués étaient tout de même présents pour travailler sur leur réalisations :

  • Yves a avancé sur la structure de sa CNC maison
  • Shanna a travaillé sur sont petit robot piloté par arduino.
  • Découpage de boites empilables, Made In Fablab:, en médium de 5mm. On va pouvoir y ranger plein de choses !
  • Après les test, début de fabrication d'une travailleuse, il reste encore pas mal de boulot, et quelques défaut de conception à corriger.
2014/03/12 13:38
activites/index.txt · Dernière modification: 2014/10/14 20:26 par bumblebee