l'étagère à casiers, qui est peu utilisée (et plutôt en bazar), a été déplacée dans la partie bloquée par l'imprimante à béton,

la cafetière et la cnc ont été décalées pour être plus accessible,

le PC de la CNC a été replacé sur la partie gauche (plus pratique pour les câbles, il faut juste les repasser proprement à gauche maintenant),

la TV a été déplacée de l'autre coté du fab lab pour être plus proche de la régie son (reste plus qu'a avoir la bonne connectique pour relier les deux),

le coffre en bois a été placé dans l'espace restant a coté des postes d’électronique,

la petite étagère a casier (qui contient la visserie etc. …) a été redescendue pour être plus accessible.

Impression par d'un petit avion, modélisé par Yves en s'inspirant de la BD “le secret de l'espadon”, en PLA noir. (Visible dans la vitrine). Cette pièce est un bon exemple de prise en compte de la fabrication lors de la phase de CAO (trop souvent mise de coté dans les modèles 3D), avec des éléments de support directement intégrés dans le modèle 3D.

Essais d'impression d'un support de bobine pour des bobine de faible diamètre : l'impression en mode rapide ne permet pas d'avoir une pièce suffisamment résistante. Un essais en mode normal a permis de valider la solidité de la pièce, mais elle est alors très longue à imprimer. Le modèle va être revu pour mélanger impression3D et découpeuse laser.

Fabrication d'un ”trace-centre” permettant de trouver le centre d'un objet, pour par exemple pouvoir le placer correctement dans le mini tours à bois.

Découpe d'un prototype de clavier en bois préalablement usiné avec une Fraiseuse CNC.

…

Essais d’éclairage : il est compliqué de trouver ou positionner la source de lumière sans qu'elle ne reflète dans les vitres du scanner.

Découpe d'un nouveau support d'appareil photo.

Fabrication d'une seconde batterie factice permettant d'alimenter les appareils photos sur le secteur.