Petit essais de gravure par électrolyse sur sur l'acier, avec une solution saline et en utilisant une alimentation de labo.

Pour cet essai j'ai décidé de graver un logo Fablab sur un bol en acier, et de marquer la masse du Fablab, impossible à graver à la découpeuse laser car étant chromée et ronde.

	Découpage des logos Fablab aux dimension requises pour fabriquer mon masque. IL faut ensuite enlever les éléments à graver (l'inverse de ce qu'on fait pour un stickers traditionnel). Ne pas hésiter à masquer large.
	Je l'ai placé sur mon bol avec un petit morceau de tape pour éviter que le logo se déforme. (Enlever ensuite le tape, sinon ça va marcher moins bien forcement)
	Branchement de la partie métallique (le bol) à la borde Positive (rouge) de l'alimentation.
	Confection d'un tampon avec une pince à document, et un morceau de tige filetée enroulé dans du coton. La partie métallique (tige filetée) sera elle reliée à la borne négative de l'alimentation.
	Fabrication de la solution d’électrolyte : simplement prendre un verre d'eau, y mettre beaucoup de sel, et mélanger.
	- Mettre des gants en caoutchouc pour de vous isoler de électricité qui circulera dans la solution saline et les différents éléments conducteurs. - Allumer l'alimentation, pour ce premier test j'ai réglé la tension sur 15v et la limitation de courant sur 1.5A. - Tremper le tampon dans la solution saline puis tamponner la partie à graver. Évitez de frotter avec votre tampon, cela risquerait de décoller le masque et donc de ne pas graver correctement le motif voulu. - Mouiller régulièrement le coton avec la solution saline (plus le coton est mouillé plus la réaction est efficace). - Si le coton deviens trop sale ne pas hésiter à le changer le changer.
	Lorsque vous pensez avoir suffisamment gravé votre pièces, éteindre l'alimentation et retirez le masque.

• Sur l'inox du bol cela a fait une jolie marque mais la gravure a finalement une très très faible profondeur. Pour obtenir quelque chose de plus profond il faudrait utiliser un courant plus élevé. Je me demande si l'inox est pas aussi plus résistant
• J'ai passé l'intensité de 1.5A à 2.5A pour le maillet et cela m'a semblé beaucoup plus efficace, mais a du coup mangé la couche de chrome et de cuivre par endroit alors qu'en travaillant avec une intensité plus faible il aurait peut-être été possible de garder la couche de cuivre.
• L'utilisation d'un alimentation de laboratoire avec circuit limiteur de courant me semble intéressant pour pouvoir régler la force du processus en fonction de ses besoins.

• Les tests étant plutôt concluants, il faudrait pour les prochaine fois fabriquer un tampon un peu plus ergonomique, et avec une poignée isolée.
• Tester ce procédé sur une plaque epoxy cuivrée pour voir si ce procédé est utilisable pour graver rapidement des prototypes de circuit imprimés.
  • ⇒ J'ai fait un test de gravure sur une plaque d'epoxy cuivrée, le procédé grave bien le cuivre mais n'est pas viable pour de la gravure de pcb. En effet lorsque sous l'effet de l’électrolyse une partie du cuivre se retrouve isolée du reste il n'est forcement plus possible de la graver. Ce procédé ne fonctionne donc que pour graver en surface un morceau de métal.