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projets:electro_etching

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Gravure/Marquage par électrolyse sur métal

Fiche projet

:DRAFT: Petit essais de gravure par électrolyse sur sur l'acier, avec une solution saline et en utilisant une alimentation de labo.

La procédure

Pour cet essai j'ai décidé de graver un logo Fablab sur un bol en acier, et de marquer la masse du Fablab, impossible a graver à la découpeuse laser car étant chromé et rond.

20140525_112630.jpg * Découpage des logos Fablab aux dimension requises pour fabriquer mon masque. IL faut ensuite enlever les éléments à graver (l'inverse de ce qu'on fait pour un stickers traditionnel). Ne pas hésiter à masquer large.
20140525_112749.jpg Je l'ai placé sur mon bol avec un petit morceau de tape pour éviter que le logo se déforme. (Enlever ensuite le tape, sinon ça va marcher moins bien forcement)
20140525_113845.jpg Branchement de la partie métallique (le bol) à la borde Positive (rouge) de l'alimentation.
20140525_113923.jpg Confection d'un tampon avec une pince à document, et un morceau de tige filetée enroulé dans du coton. La partie métallique (tige filetée) sera elle reliée à la borne négative de l'alimentation.
Fabrication de la solution d’électrolyte : simplement prendre un verre d'eau, y mettre beaucoup de sel, et mélanger.

Remarques suite à cet essais

  • Sur l'inox du bol cela a fait une jolie marque mais la gravure a finalement une très très faible profondeur. Pour obtenir quelque chose de plus profond il faudrait utiliser un courant plus élevé. Je me demande si l'inox est pas aussi plus résistant
  • J'ai passé l'intensité de 1.5A à 2.5A pour le maillet et cela m'a semblé beaucoup plus effilasse, mais a du coup mangé la couche de chrome et de cuivre par endroit alors qu'en travaillent avec une intensité plus faible il aurais peut être été possible de garder la couche de cuivre.
  • L'utilisation d'un alimentation de laboratoire avec circuit limiteur de courant me semble intéressant pour pouvoir régler la force du processus en fonction de ses besoins.

Suites du projet

  • Les tests étant plutôt concluants, il faudrait pour les prochaine fois fabriquer un tampon un peu plus ergonomique, et avec une poignée isolée.
  • Tester ce procédé sur une plaque époxy cuivrée pour voir si ce procédé est utilisable pour graver rapidement des prototypes de circuit imprimés.
projets/electro_etching.1403689589.txt.gz · Dernière modification: 2014/06/25 11:46 par bumblebee